摘 要：石油化工生产过程中存在大量的易燃物质，且整个生产环境相对复杂，因此设备检修工作是必不可少的生产环节之一，但是在实际操作中经常因各种原因导致检修过程中发生火灾事故，本文通过分析火灾产生的原因，提出了合理的工作建议，以期减少火灾产生的危害。

关键词：石油化工；工艺设备；检修；火灾事故

石油化工工艺设备检修是为了更好的生产，能够有效提升石油化工企业的工作效率，但是检修过程需要检修人员严格遵守操作程序，对检修人员的业务水平有着较高的要求，为了降低火灾产生的伤害，企业必须将火灾产生的外界因素及时清除，同时提升操作人员的专业水平。

1 火灾事故的成因

1.1 存在可燃物与火源

火灾事故的发生一定存在可燃物与火源，只有二者共存才能促使火势的蔓延。检修人员在含有易燃物的情况下未进行隔离操作，没有安装盲板，造成管道设备中的易燃物外泄；检修人员停车降压降温操作过快，管道在高温高压的环境下破裂，造成易燃物外泄；检修人员在进行检修工作前没能将可燃物彻底清除；管道设备的可燃物排除后没有经过妥善处理等均会造成检修现场存在可燃物的可能。而检修人员在禁烟区吸烟、操作人员在进行电焊、气焊等易产生明火的作业时没有遵守相关操作流程与制度，设备搬运等作业中设备间的摩擦、撞击，高温易燃物在没有完全冷却的情况下与空气相接触等行为都会形成点火源。……