张会红

【摘  要】随着科学技术的不断进步，可持续发展战略的不断推广。化工企业需重视节能降耗工作，积极引进先进的设备与技术，改善生产条件，提高催化剂的活性与利用率。同时通过采取科学有效的节能措施，能够最大程度地降低化工生产过程中的能源消耗，以及化工生产的成本，能够有效地提高化工企业的经济与社会效益，确保我国化工企业持续稳定的发展。

【关键词】化工工艺;节能降耗;技术措施

引言

化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技术对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，提高企业的经济效益。此外，企业还需加大管理力度，优化管理流程，使化工生产过程更加规范，从而确保节能降耗技术的有效实施。

1化工工艺中节能降耗技术应用的主要意义

1.1降低化工工艺中的动力损耗

节能降耗技术的应用能降低化工工艺中的动力损耗，从而降低能量的损耗程度。在化工生产过程中，通常需要使用到一些化工设备来进行辅助生产，而这些化工设备在运作过程中必不可少的会伴随着动力损耗的出现，对能量损耗程度产生一定的影响。因此，为减小能量损耗程度，就需在化工工艺中应用节能降耗技术来对其动力损耗进行控制，从而实现节能降耗技术应用价值。

1.2降低生产过程中的能量损耗

能源浪费及能源损耗过多，不但会影响到化工企业的投资效益，阻碍其发展，还会因为能源损耗过多导致对周围环境所排放的污染物增加，对环境产生极大的污染。基于此，一些化工企业便加大对新技术、新设备的使用研究，同时对化工工艺进行优化，对降低化工生产过程中的能量损耗具有显著效果。为最大程度的降低能量损耗，化工企业还需不断加强对节能技术应用的研究。

2化工工艺节能降耗问题分析

如果对我国的化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说，在低温热回收工作上，如果工作人员把工作的重点放在如何让降低低温热的相关工作上，那么就可以从根本上减少能源的使用量，从而更加有利于回收工作的开展。

3化工生产中常见节能降耗技术措施

3.1优化反应条件

化工企业开展生产活动时，应对化工生产反应的压力进行科学计算，保证化学反应活动能够稳定、高效开展，有效降低电机拖动系统在输送反应物时的综合能耗，实现对化工生产反应过程中外部压力的科学控制，有效降低气态反应物的压缩功耗，从而达到节能、降耗的目的;化工工艺技术人员应将化学物质的正常反应条件为基础，通过降低吸热反应过程中的问题，从而达到降低系统反应对整体供热量的需求度，以此提升系统热能的利用率;通过优化反应条件，加快化学反应的转化速率，实现对原材料在反应过程中副反应的抑制，有效降低反应过程能量消耗量。

3.2运用新工艺技术设备

将先进的化工生产工艺、生产技术、生产设备引入化工生产操作中，是降低能源消耗，提升能源利用率的有效手段。化工企业应根据化工反应的具体特征，结合化工生产的相关工艺，科学选用化工生产技术、生产设备，实现对传统化工生产工艺的优化与整合。在选用化工生产设备时，应优选节能连续型的化工生产设备，将化工生产的节能工作落到实处，防止化工间歇性生产环节出现能源浪费现象。

3.3降低全过程动能消耗

在化工生产中想要降低生产全过程的动能消耗量，需要从以下三个方面着手：其一，运用变频调节技术减小电动机拖动系统的电能消耗量。通过运用变频节能动态调速策略对化工生产中的常规阀门静态调节策略进行优化与整合，实现对传统条件方案的升级与改造，切实保证电动机拖动系统在开展输出活动与输入活动时能够长期处于一个相对比较平衡的状态。例如，若化工企业所使用的装置其负荷率普遍偏低，那么运用变频调节策略能够有效对电机拖动系统长时间处于一个公平运行状态的现象进行有效规避，有效降低电能的消耗量。其二，优化供热系统。对传统供热系统进行优化与改造时，需要冲破传统单套装置运行思想理念的束缚，运用多种装置进行组合配置。譬如，对供热系统实施优化与改造工作时，应将温位热源所具备的功能与特点有依托，科学选用供热装置，实现装置之间的联合运行，从而达到对热能资源的充分利用。其三，实施污水回收利用技术。化工生产活动中，会产生大量的化工污水，为降低化工生产对生态环境的影响，需要对水资源进行科学管理、综合使用，防止化工生产过程出现跑水、冒水、漏水、滴水、长流水等现象的发生，将化工企业的实际生产为依托，灵活运用污水处理技术与再利用技术，有效降低水资源的消耗量。

3.4阻垢剂节能技术的运用

化工生产活动中所使用的生产设备会发生结垢后者是锈蚀现象，该现象对化工生产活动具有极大的负面影响，不仅会降低化工生产设备的使用寿命，还能够在化工生产中引发爆炸、塌陷等危险事故。为提高化工生产的安全性，落实对化工生产设备的保护工作，将节能降耗目标贯穿到整个化工生产环节，化工生产人员需要根据化工生产情况，将阻垢剂技能技术灵活的运用到化工生产活动中。化工生产活动中交换器、加热锅炉等机电设备在实际使用过程均会因结垢或者是锈蚀现象降低热能交换性能，极大程度上降低传热系数，降低换热效果，导致能源被大量浪费。通过将阻垢剂节能技术运用到化工生产活动中，能够有效提升交换器、加热锅炉等机电设备的能源转化利用率，延长反应专职设备的运行周期，切实提升化工生产的节能性、经济性、安全性与可靠性。

3.5提升化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产活动中常用的一项辅助性物质，在节能降耗活动中占据关键地位。新型催化剂在化工生产中的运用，能够实现对传统化工生产工艺的优化与整合。为此，在化工生产活动中，为落实节能降耗的目的，需要技术人员极大对化学反应催化剂的研究工作，不断提升催化剂的综合活性。通过将综合活性相对较高的催化剂运用到化工生产中，有效降低化工生产活动的能源使用量，降低生产过程副产物的生成，降低原料的综合消耗量。

3.6优化生产管理水平

加强化工生产行业的日常管理工作，能够有效降低化工生产活动中的能源消耗量。为此，化工行业应将节能、降耗、低碳、环保等可持续发展理念纳入企业文化建设体系中，积极做好企业员工思想教育与专业技能培训工作，提高化工生产人员对能源节约、环境保护等工作的重视，提升化工技术人员对高新生产技术的理念能力与应用能力。除此之外，化工企业应根据本企业的实际情况，将国家规定为依托，从化工工艺的各个生产环节入手，严格制定化工技能生产管理制度，并在后期使用过程不断对生产管理制度进行优化，将节能降耗工作全面落实到位。

结束语

综上所述，我们可以看到，化学的发展给人们的生活带来了极大的便利，发挥着其无可比拟的价值。但与此同时，我们也不应该忽视传统的化学工艺确实会产生巨大的能源消耗与浪费，严重制约了国家经济的可持续向前发展。目前，相关领导已经意识到节能降耗技术在化工工艺中的重要性，我们很有必要对传统的化学工艺进行改良和升級。通过变革化工技术，将节能降耗技术投入到化工生产工艺流程中，才能及时的减少化工中能耗过大的问题，促使中国化工业及经济水平不断平稳健康发展。

参考文献：

[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易，2017，（35）：150.

[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018，（5）：181.

[3]张珏，王菁，张大卫.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].石化技术，2018，（7）：127.

（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）