段广游 马树德

摘要： 床身（底座）是立式加工中心重要的组成部件之一，工作台在床身的导轨上来回滑动，床身导轨精度的好坏将直接影响到整台机床的精度。因此，在机床装配之前先保证床身导轨面的精度是很关键的。为了增加导轨面的硬度，增加导轨的耐磨性，在精加工后需要进行高频淬火处理，再用磨床磨平，但进行高频淬火会使导轨变形，根据实际经验大部分情况是导轨中间下凹两头上翘，在加工过程中有意将导轨面加工成中间凸两头凹，是解决淬火后导轨变形的很有效方法。

关键词： 高频淬火;导轨变形;床身精度

下面所示的三维图即是立式加工中心的床身，和一般的床身有所不同，它是滑动导轨而非线性导轨，因此对导轨面的精度要求比较高。要想保证床身的加工质量满足装配要求，首先需要安排合理的加工工艺，划分好粗、精加工工序，选择合理的加工刀具，編制合理的加工程序。图1–1所示的床身，关键的加工部位在于4个导轨面，要保证高频淬火后4个导轨面的变形量不大。然后在磨床上磨平即可。

制作加工工艺

划：划铣床线

铣：各部（包括导轨各部、各凹台、脐面） 0.8面各留1.2–1.5。1.6、3.2面及底面各留1–1.5，平直平行垂直允差0.1要求：1：0.8、1.6、3.2面分粗、精加工2：粗加工后松开压板、重新调整好再精加工。

铣床线

铣：校平底面、铣各0.8导轨面、1200两侧3.2面。0.8导轨面和压板面各留0.6–0.7mm上凸0.8mm、平直平行垂直允差0.1。

确定加工方案

按工艺要求，为了补偿导轨面淬火后两头翘中间凹的变形量，在加工时人为把导轨中间部位加工成中间上凸，两端比中间稍微低一点，凸出量为0.8mm。……