王磊

摘 要：随着结焦层厚度的增加，炉管压力的降低，管壁温度的升高，在某种程度上需要停止来除去结焦，两段时间的净化时间显然不会产生稳定的生产周期，从而增加能源消耗，结焦的因素包括原料、分压、等，长期以来，人们对焦化炉、乙烯裂解结焦抑制技术开发，以便可以有效延长工作周期和裂解炉增产烯烃，这对于提高裂解炉的效率和乙烯基装置的经济效率至关重要。

关键词：乙烯装置裂解炉炉管结焦;措施

乙烯是化学工业中最重要的原料之一。目前，世界上大部分乙烯基都是由管状蒸汽热裂解制成的，在裂解炉管表面和锅炉旁冷却柱表面不可避免地会产生焦炭。在这种高温下，增加了炉内热传热阻力，降低了炉内管道的内部直径，增加了炉外的温度，增加了炉内液体的压力，甚至阻碍了炉内正常生产。

1 结焦机理

烃类裂解时裂变不仅发生在炉管内，而且发生在锅炉冷却热交换器里。锅炉热冷却中的结焦主要有两个原因：首先，部分裂解气停留时间过长导致发生二次反应从而促使焦炭生成;其次，由于裂变气体冷却，热交换器的冷凝作用缓慢地脱水，变成焦油或焦炭、碳物质。冷却中的锅炉的形状、材料裂纹、深度裂纹、制造压力和使用时间密切相关。尽管锅炉的快速冷却是不可避免的，但前提是锅炉的设计是合理的，可以减少热冷却时间，减缓锅炉冷却，延长锅炉的运行周期。设计高效的热锅炉必须同时具有高质量和流速、高压、短暂停留和降压。……