符家有

摘 要：社会的进一步发展，促使我国油化工建设数量以及规模逐渐增加，此种背景下，生产经济性与可靠性就需要重新考虑。作为生产中的重要组成部分，芳烃异构化反应系统的节能性建设成为石油化工企业亟待解决的问题之一。基于此，本文分析了热高分工艺在原有系统中的应用节能效果，希望以下论述可以促进我国石油化工企业迅速发展。

关键词：芳烃异构化;热高分工艺;冷高分工艺

近几年，我国经济水平有了长足进步，石油化工企业的发展速度逐渐加快，无论是生产技术以及设备应用都在不断完善创新。例如常用的芳烃联合装置，从2007年的352kg标油损耗发展至今，降低到了297kg标油损耗。但是与国外石油化工企业相比仍然存在一定差距。因此，对热高分工艺节能探讨有着鲜明现实意义。

1 热高分工艺应用方案

实际生产过程中，芳烃异构化反应在反应之后，物料温度基本维持在120摄氏度，此时物料处气液混合状态，但是仍然具有较为明显的高温位。如果将物料直接以引导到热高分罐，不经过冷却器加工，那么热高分罐中的反应物将会发生分离，然后转移到换热流程，此种方法中，可以减少物料先冷却后加热的环节。结合能量转换以及能量优化特点而言，可以将系统优化立足于“三环节”进行综合考虑，也就是能量的合理应用、完全回收以及高效转化。就目前芳烃异构化反应系统冷高分工艺而言，仍然存具有能量回收潜力，具体可以分为以下两个方面：一方面是可以进一步回收反应物所产生的热能，另一方面是可以降低冷却系统的电能损耗。……