任学毅

摘 要：本文通过对全自动装药机在胶状乳化炸药生产过程当中的具体应用进行了分析和探讨，有效分析了该套设备在工作过程当中的各项性能以及使用注意事项，重点从设备整体的运行状况，装药速率以及成品合成几个方面进行了探讨，给出了提高自动装药机工作效率提高的相关建议。

关键词：装药机;乳化炸药;生产线

乳化炸药在上个世纪70年代中期被慢慢研究和使用，属于一种新型的防水工业炸药，在我国诸多行业当中有着广泛的应用，其中涵盖了矿山爆破、深水爆破以及公路铁路爆破等工程当中，在这些爆破工程当中发挥出了巨大的作用。乳化炸药本身具有良好的爆破性以及抗水性，在我国制造产业，交通运输产业当中有着良好的应用，具有性能稳定，安全程度较高，无毒害作用，是当前工业生产过程当中广泛运用的炸药类型。

1 全自动装药机（RC-12）介绍

全自动装药机（RC-12）装是我国高速炸药包装机当中的典型代表，美国相关科研公司对全自动装药机（RC-12）高速旋转卡式装药机的研究程度相对较高，可以对任意的泵抽吸产品进行有效的包装，将乳化炸药直接通过泵体输送，来进行包装和生产，整体的安全性能较高，同时在生产和包装过程当中实现了包装和产品分离。提高了乳化炸药生产的效率和安全性。

在该套设备当中，通过一套综合性能较高的控制变形系统来进行合理的控制，用户在操作过程当中可以有效的对机械设备当中各种功能进行实时性调整和操作，并且还提供出了安全保护以及发动机的启停控制模块，真正实现了控制设备的全自动化操控。该设备当中在操作界面上，只存在三个手动操作杆和一个启停按钮以及一个紧急制动按钮，整个设备外观非常简洁明了，给操作人员的操作效率带来了较大的提升

2 全自动装药机在胶状乳化炸药生产线的具体运用

全自动装药机（RC-12）正式被我国引进和运用之后，截止到目前为止这套设备已经在我国各大化工企业当中运行工作超过了三年之久。在使用过程当中曾出现过一些系统问题，同时在设备的控制和技术升级上也有诸多难题，因为该设备整体的自动化程度相对较高，在乳化炸药的生产工作当中，如果存在一个较小的故障问题，直接会造成整个工作系统的停止，进而影响到了整个乳化炸药生产线的高效化生产。特别是在试用期当中，相关工作人员对该设备的操作经验严重不足，同时对设备所产生的故障问题无法进行有效的判断，进而在乳化炸药生产过程当中产生了大量的费用，通过公司多次组织内部的技术工作人员来进行技术改革和升级，员工通过不断的摸索和学习积累形成了大量的操作经验，充分保证自动装药机的安全稳定工作。

全自动装药机（RC-12）在基于操作工作人员和设备维护工作人员，完全掌握了设备各种操作技术的条件下，设备处于安全无故障稳定运行，在生产过程当中可以达到335支/min的药量生产，以乳化炸药包的规格每35/200g为例，产量可以达到4t/h以上。该生产流水线设备无故障，工作记录达到6小时以上，同时在包装上使用了PE膜进行覆盖，整个包装性非常良好，使得乳化炸药在产品的外观更加简洁和美观。

3 RC-12装药机的成品合格率

RC-12装药机在生产药品的合格率非常高，主要是受到装药机在工作过程当中的稳定性以及乳胶成品质量这两个因素所影響。因为，产生所有的炸药和废品都需要通过人工的方式来进行处理，这一影响因素造成了车间内部工作人员的流动量加大，同时也形成了生产单位内部生产成本的提高。因此，必须要严格的控制药品生产的合格率，通过实验分析可以看出该装药机在生产产品的合格率的保障措施下，在整体的生产效率和生产质量合格率上都得到了明显的提升。

在整个生产工艺接近于成熟的阶段当中，乳胶炸药的成品质量和质量合格概率趋于稳定，中药机的工作人员对产品装药的时间以及温度参数重视程度非常高，保持在可控治疗范围之内，防止在生产过程当中产生高温发泡，或者是出现爆模等不良问题，实现将废药产生概率控制在合理的范围之内。其中另外一个重要影响因素，在装药机的运行规则和状态上掌握比较困难，以一次故障作为计算其中会发现在生产过程当中，从异常现象到完全故障停机，大约需要产生50支废品炸药，同时会有10千克的废药量产生。等到在开机的过程当中，也需要产生大约4千克不符合生产标准的废药，那么整个故障产生之后，就会产生将近14千克的废弃炸药，以工作过程中一般故障停机10次为计算，那么所生成的废药量大约在140千克左右。因此对自动装药机的故障产生率进行控制，可以实现有效提高生产单位的整体经济效益和生产效率。

4 结束语

我国某化工公司在乳化炸药生产线当中，引进了美国ZMW公司的自动化生产技术，在精乳操作生产过程当中，运用静态乳化技术来进行操作，有效提高了产品生产精度。在生产线的自动装药机高温装药之后，通过水体冷却进入到后续的包装系统当中，整个乳化炸药的生产流程操作人员较少安全性较高，同时实现了全自动化控制，是当前我国最先进的专用设备类型之一。

参考文献：

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