金怡

摘 要：某油田电站锅炉运行过程中，实际排烟温度一直高于设计排烟温度，经过锅炉性能试验，找出排烟温度偏高的原因。通过提高锅炉过热器部位子清理能力及尾部受热面改造，有效降低排烟温度，提高锅炉效率，取得较好经济效益。

关键词：锅炉;过热器;排烟温度;尾部受热面

某油田电站#1、#2锅炉为中间仓储式煤粉炉，于2006年7月投产，设计过热蒸汽温度540±5℃，排烟温度128.7℃。运行后，锅炉实际排烟温度160℃左右，超出设计值30℃左右，经多次调试，排烟温度无明显降低。锅炉排烟温度高低直接影响排烟热损失，温度升高10-15℃，热损失约增加1%，锅炉效率降低约1%，能耗增加2.5g/kWh左右。当排烟温度超温严重时，影响预热器和锅炉的安全运行。因此，降低锅炉排烟温度对于锅炉节能降耗及安全经济运行有重要意义。

1 改造背景

对#1、#2锅炉性能试验，并对锅炉受热面校核计算，得出#1、#2锅炉排烟温度长期高于设计值的原因是尾部受热面（过热器、节能器）面积偏小。调试过程为了降低锅炉辅机电耗，锅炉配风方式由平衡通風改为束腰通风，炉膛火焰中心降低，造成锅炉过热蒸汽温度低于设计值10℃～15℃。#1、#2锅炉掺烧Na、K盐含量高的煤种，极易粘结在尾部受热面，造成尾部受热面换热效果变差，锅炉过热蒸汽温度低、排烟温度高的问题愈发严重，截至#1、#2锅炉尾部受热面改造前，锅炉过热蒸汽温度长期保持在525℃（锅炉吹灰时，温度更低）左右，排烟温度高于170℃。锅炉效率低下，能耗高，经济效益差。综合分析#1、#2锅炉受热面特性，改造六期锅炉尾部受热面技术，合理增加#1、#2锅炉尾部受热面积。……