詹培基

摘要： 通过对本单位三台240吨循环流化床锅炉锅炉，在有行过程中多次发生应水冷壁管磨损原因造成的爆管事故，通过检修过程中采用的多种防磨技术进行分析，采取相应措施减少对水冷壁管的磨损。

关键词： 循环流化床锅炉;水冷壁磨损;金属喷涂;合金熔敷

前言

本单位一共安装了三台240吨循环流化床锅炉锅炉，锅炉主要设置在室外，并设置了遮雨棚。运转层标高达8米，锅炉标高为46米，锅炉为金属结构。炉膛为膜式水冷壁，采取水冷上集箱上吊杆在钢架悬挂的方式，炉膛横截面为6730×11990mm2，炉顶集箱标高为40750mm，膜式水冷壁为Ф60×5管子和Ф6×20.5mm扁钢焊制组成。在2011年锅炉开始运行后，逐步出现了很多问题，经常出现锅炉非计划停炉的现象，不仅带来了繁重的检修工作，也付出了巨大的成本，为生产的安全进行带来了不利影响。从已经出现的故障分析来看，最为严重的问题是锅炉水冷壁管出现了较大的磨损，在生产前后也未将防磨措施做到位。根据锅炉多年运行与检修经验可知，只有真正解决了锅炉防磨的问题，才能有效延长锅炉的使用寿命。

其带来的危害如下：①管壁减薄。根据相关统计来看，通常每年减薄至少为1mm，若是情况比较严重会达到5–6mm，从而为锅炉的运行带来了巨大的安全隐患，导致临时性检修与大修工作量增加，带来了巨大的经济损失。②出现水冷壁突发性爆管事故，在紧急停炉抢修中，会导致生产不能正常进行，降低了公司的生产效益，并引起工人劳动强度的大幅度增加，公司需要付出更多的检修费用。……