赵胜 王涛

摘要： 我们以济宁二号煤矿主井导向轮为例，简要介绍了立井塔式六绳摩擦轮提升机导向轮的两种更换方案，针对其中一种方案，详细叙述了立井塔式提升机导向轮的一种施工更换工艺。

关键词： 导向轮;更换;工艺

项目概况

济宁二号煤矿主井滚筒直径为4.3m，功率5400kW，最大提升速度为14m/s，提升距离631.5m，箕斗自重33.8t，名义载重34t。导向轮直径为3500mm，由1个固定轮和5个活动轮组成，轮轴直径为380mm（最大），轮轴长度为2550mm，外形尺寸为4122×2880×3825mm，导向轮本体重约为21t。

导向轮在建井安装时受现场条件制约较少，在生产矿井中更换时，各种提升设备均已就位，更换时就要受现场条件制约。在研究制定施工方案时，就必须充分考虑可能存在的各种困难因素，选择合适的施工方案，制定充分的保障措施，实现导向轮的更换工作的完成。

施工方案的选定

方案一：整体更换、分片组装。

由于导向轮整体重量为21t，由于安装楼层（八楼）空间有限，且起吊点不好选择，且考虑采用将新旧导向轮解体后，分片吊运，现场组装。由于导向轮的每个单轮有两个半轮组成，将半轮的连接螺栓拆除后，即可实现导向轮的解体，解体后，导向轮每个半轮的重量约为1.5t，吊运时，生根点比较容易选择。但是采用此方案也存在以下几个问题：（1）施工工期长。导向轮共有6个单轮，现场需要逐片吊运和组装，预计工期至少也要一周，矿井生产条件不允许。（2）现场施工条件困难，装配质量难以保证，一旦出现意外情况，将难以进行实施。……