张兴龙 蔡勇

【摘  要】烟气脱硫系统一直是厂用电中的耗电大户。本文通过对华电国际十里泉发电厂#8机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行方式的调整与石膏浆液泵电耗进行分析、比较。找出不同负荷，不同S02入口含量区间下，最佳的石膏浆液循环泵组合方式，降低脱硫系统的厂用电率。以求在满足环保要求的情况下最大限度的降低厂用电率，达到节能环保一把抓的效果。

【关键词】石灰石—石膏湿法;石膏浆液循环泵;厂用电率;烟气脱硫系统;节能降耗

1引言

华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×660MW级超超临界发电机组工程为抽凝供热燃煤电厂。采用石灰石—石膏湿法脱硫及协同除尘工艺，简称FGD。采用双吸收塔双循环湿法脱硫工艺，脱硫效率≥99%，脱硫后烟气二氧化硫≤35mg/Nm3，脱硫装置的烟气处理能力为锅炉100%BMCR工况时的烟气量，不设置旁路烟道和增压风机。本文将在不同SO2浓度负荷下，通过不同浆液循环泵运行组合方式，找出满足脱硫效率同时且电耗最低的最优组合。

2浆液循环泵运行方式优化

2.1浆液循环泵主要运行参数介绍

华电国际十里泉发电厂每台炉配置一级吸收塔和二级吸收塔各1座。一级吸收塔和二级吸收塔分别设置3层喷淋层，从下至上依次为喷淋层A、B、C分别对应浆液循环泵A、B、C脱硫工艺流程。石膏浆液泵所对应的喷淋层越高，那么在运行中其电流越大。

在脱硫装置入口烟气SO2浓度一定的条件下，吸收塔内浆液循环量越大，即投运的浆液循环泵台数越多或对应喷淋层越高的浆液循环泵，脱硫效率越高，脱硫系统电耗也就越高。……