刘磊 王东 刘小兵 苏红光

摘要： 伴随着客户需求的多元化发展，整车生产线柔性化程度急需得到提高，来满足客户的个性化定制。势必给单线多品种的共线生产带来漏装、错装零部件等质量风险，为落实“三不原则”的质量方针，在产品及制造过程环节实施防错技术，避免缺陷风险带来的不良影响。

关键词： 产品设计;制造过程;防错

引言

随着客户个性化的需求，汽车款式也呈现多元化发展，致使整车制造过程中出现多种零部件且多种车型不同配置的混线生产模式。试想在如此繁琐且高效率高质量的生产线上作业，凭借操作人的视觉能力来识别相应零部件及配置信息等内容，存在有零部件错、漏装等质量风险，造成客户较大抱怨。因此，在整车制造过程中体现防错技术则成为重要研究内容;本文主要从产品研发阶段和制造过程环节实现防错的方式。

防错定义

防错法或称之为防呆法，其义即是防止人做错事。从狭义上讲：如何设计一个东西，使错误绝不会发生;从广义上讲：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。ISO/TS16949中则准确定义防错是指为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。

产品阶段防错

零件设计防错

产品在设计阶段，从设计角度采取措施使产品具有自身防错能力，设计人员通过现场实物经验的积累，从零部件加工、装配等过程环节分析，制成达到设计人员具有唯一性要求的零部件，便于清晰分辨出于其它类似零部件的不同之处。……