杨建刚

摘 要：分析了玉门炼化总厂重整装置预处理系统发生腐蚀的原因，通过对装置的腐蚀状况、腐蚀机理的分析，总结出相应的防护措施。

关键词：重整装置;预处理;腐蚀

玉门油田炼化总厂重整装置于1997年建成投产，现有生产能力45万t/a。装置主要由预处理部分与重整部分组成，装置原料主要是常压直馏石脑油和柴油改质粗汽油，生产高辛烷值汽油、拔头油、液态烃和氢气。重整装置腐蚀问题一直是国内外炼油企业关注的焦点，也是装置能否长周期运行的重中之重。虽然预处理系统设有脱氯设施，但是由于原料氯含量增加，催化剂活性下降，导致反应生成物中氯含量越来越高，造成系统结盐和设备腐蚀。

1 预处理系统腐蚀状况

2016年重整装置检修时对预分馏塔附属设备进行腐蚀检查，发现预分馏部分存在严重腐蚀问题，如E-108预分馏塔塔顶后冷器严重坑蚀缺陷，D-101分馏塔顶回流罐罐体内中上部有多处鼓包分层。2018年2月装置运行过程中发现预加氢产物后冷器E-104/1.2管束腐蚀泄露，装置紧急停工抢修。这些由腐蚀带来的设备堵塞、冷却器管束泄漏问题，降低了设备的工作效率，增加了设备的能耗，成为影响着装置的安全平稳长周期运行的隐患。

2 预处理系统腐蚀形成机理

2.1 NH4Cl沉积及垢下腐蚀

催化重整原料加氢反应生成的NH3和HCl发生反应，生成的NH4Cl低于250℃可以变成固体，NH4Cl沉积在金属表面，NH4Cl吸水性强，从而在NH4Cl垢层之下与金属接触处形成一个溶解层，发……