刘娇 马广超

一、 引言

烧结生产的历史已经有一个多世纪了，众所周知，在烧结过程中将混合料温预热到“露点”温度以上，就可以显著的减少料层中水汽冷凝形成的过湿现象，从而可以降低过湿层对气流的阻力，改善料层的透气性，使抽过料层的空气量增加，为料层内的热交换创造良好的条件，燃烧速度加快，燃烧带厚度减薄，熔融物的冷却速度加快，阻力减小。目前，我部使用的预热混合料方法是：返矿预热和生石灰预热。本文介绍采用炼钢红泥（红泥中主要为炼钢转炉除尘灰）进行生石灰消化对生产现场存在的问题的改进。

二、 背景概述

随着建设资源节约型、环境友好型社会的要求越来越高，烧结生产在资源、环保方面面临着巨大的挑战，我部于2014年改造为200㎡烧结机，亦采用三级生石灰消化器，该消化器喷头堵塞严重、生石灰消化不均匀，下料口宜出现球状生石灰块，导致生石灰配料不稳定，设备故障率极高，造成烧结混合水分不稳定，从而引起烧结矿强度差，碱波动大。为降低能源消耗节约成本，减少乃至杜绝废物外排，建设成绿色工厂，稳定烧结矿转鼓强度、提高烧结矿质量，我部去除三级生石灰消化器，改造为使用红泥代替部分水对生石灰进行预消化（即一级消化器）。

1、使用红泥进行生石灰消化的益处：

1.1废物利用，节约能源。生石灰充分消化需要适当的水量，一般加水量为0.3～0.35t/t生石灰，这样用红泥是生石灰消化，每吨生石灰可节约水量0.2～0.25t。……