商良

摘 要：通过对20万吨级特大型硫磺回收装置换热设备管头焊缝埋藏缺陷现场修复技术研究，形成了特大型硫磺回收装置换热器管头焊缝现场修复技术，基本解决了在用设备现场修复难题，为国内同类装置、设备检维修提供了经验。

关键词：硫磺回收;换热器;现场修复

硫磺回收裝置已成为大型天然气净化厂、炼油厂、石油化工厂加工含硫天然气、含硫原油时不可缺少的配套装置。硫磺回收装置的重点腐蚀部位主要是换热器，一但发生泄漏就得停工进行抢修，影响生产。

本文以某天然气净化厂20万t级特大型硫回收装置换热器为研究对象，开展换热器管头角焊缝埋藏缺陷现场修复技术研究。通过对换热器角焊缝缺陷的现场修复，减少换热器因缺陷而堵管或更换的现状。

1 硫磺回收装置简介

某天然气净化厂共有20万吨级硫磺回收装置12套，每套装置均设有第一、第二、末级硫冷凝器（E-03/05/E-07）及第一、二级反应进料预热器（E-04/06）共5台大型固定管板式换热器。设备材质如下：

2 存在问题

设备运行过程中或检修试压发现管头焊缝发生泄漏，需对发生泄漏管头进行修复。

设备检修时对管头焊缝进行射线抽检，发现部分管头焊缝存在超标埋藏缺陷，需对缺陷进行消除。

3 现有维修方法的不足

针对上述问题，目前常规的做法是对泄漏部位或存在埋藏缺陷的管头角焊缝进行打磨后补焊处理或采用堵管的方法处理。

打磨后补焊处理不能彻底的清除造成泄漏的缺陷，存在再次泄漏的风险;堵管仅能解决少量管头缺陷，当泄漏管头或存在超标埋藏缺陷管头角焊缝较多时，堵管将会过多降低换热面积，影响换热效果，且堵管工艺不当，可能会造成邻近换热管发生泄漏。……