储能飞轮用大功率高速永磁同步电机电磁设计的分析
2019-10-21王军赵琳瑶
装备维修技术 2019年5期
王军 赵琳瑶
摘要: 在储能飞轮用大功率高速永磁同步电机中,普遍存在能源损耗,导致能量转换效率偏低,可通过电磁优化设计解决该问题。本文将电机的能耗进行分析,明确电子优化设计的方向,设计一种阶梯式转子永磁体结构,并通过算例模拟,指出基于转子永磁体结构的电磁设计优势,提升储能飞轮的运行效率。
关键词: 储能飞轮;电机;电磁
前言
储能飞轮为物理储能装置,电机可为其提供驱动力,完成升速处理,使电能转变为机械能,带动发动机运行,实现机械能与电能的转换。该设备共包括充电、放电与待机三种工况,存在多种损耗,降低设备的综合效率。就此,在开展大功率高速永磁同步电机的设计时,设计人员需注重损耗的控制。
储能飞轮用大功率高速永磁同步电机电磁设计
基本参数与结构
本文设计的大功率高速永磁同步电机最大功率设计为160kW;额定电压设计为AC800V;额定转速设定为19000r/min;电机极对数设计为2;定子槽数设计为24;定子铁芯的外径为356mm,内径为216mm,长度为190mm;绕组选择双层叠式,配置4个并联支路,每槽配置18个导体;线圈的跨距设计为5;转子磁极的外径为175mm,内径为135nn,长度为200mm;永磁体选择平行充磁方式,其极弧系数设计为0.806。在明确上述参数后,应用Ansoft电磁场对电机的损耗进行有限元分析,根据损耗分析结果,明确电磁的优化方向与措施,降低储能飞轮的损耗,提升其运行效率。
基于定子绕组损耗的电磁优化设计
在本文的设计中,选择双层叠式进行电机定子绕组的设计,并采用5/6短距,减少电机产生的5、6、7次谐波分量,提升电机的性能,减少涡流损耗的出现。……
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