王锋 段性军

摘要： 论文以西门子公司NX12软件和德玛吉DMU60monoBLOCK五轴机床为研究对象，研究在软件平台构建五轴机床的一般流程和关键技术点，通过构建虚拟机床模型、机床控制器、虚拟夹具等，来模拟数控程序的正确性。实现基于NC代码的多轴联动加工。并验证虚拟机床的可行性。最后将该设备的虚拟机应用于教学，对多轴编程的程序进行仿真加工，实现虚拟与现实实践的完美结合。

关键词： 虚拟加工;多轴联动;多轴编程仿真;后处理

智能制造已经来临，面对高精尖的制造利器，多轴加工数控机床日益增加。越来越多的企业和高校都采购了多轴机床，社会对多轴机床操作工、编程員、工艺员需求增加。可是要做好多轴编程、工艺、操作就必须学会多轴虚拟仿真技术技能，多轴加工程序、工艺必须经过验证才可以进行实际加工。在生产实际中，经常由于程序没能得到验证，发生撞刀、撞击夹具、加工位置错误等等事故，不仅增加了产品的生产周期，也降低了生产效率，造成刀具、材料、机床等报废情况，虚拟加工技术提高了生产效率，降低废品率、保证设备安全、降低加工成本，最后实现效益最大化。

本文以NX12作为研发平台，以黑龙江农业工程职业学院为例：DMU60monoBLOCK摆头式机床为研究对象，研究多轴加工与编程切削过程的几何仿真技术。为学院学生学习多轴编程技术提供验证平台。

多轴联动加工的核心技术是构建虚拟加工仿真环境。为了完成最优化的仿真过程，构建的机床模型最好能和真实机床1：1，大小，结构、运动范围等参数相同来完成机床的建立。……