摘 要：某油田M管道承担着输送稠油、致密油和所混合的混油的任务。本文主要以该线稀油、稠油和致密油为研究对象，根据已知生产数据，系统研究三种油掺混后的物性变化规律，同时进行不同油品混掺比的密度、粘度、凝点计算。根据实际运行工况，基于TLNET软件，建立M管线混油输送工艺的计算模型，分析M管线的工作特性，计算出不同地温不同混掺比下的输送能力，为输送提供技术支持。

关键词：混油；TLNET；数值模拟；输送能力

1 绪论

M管道全长为14.8km，高程27.6m。管道采用直缝钢管，设计输量50×104t/a，设计压力2.5MPa。管线保温采用30mm厚硬质聚氨泡沫塑料保温层，外做特强级沥青绝缘保护层，设计最小输量330t/d。M管道目前有兩套处理流程：其中一套为稀油流程，主要处理密闭管输来油；另一套为稠油流程。三种油品先在净化油罐混合，净化后外输。

近年来，油田对稠油和致密油的开采力度加大，M管道除轻质原油外，还要承担着稠油和致密油的输送。稀油、稠油和致密油三种油品混合后粘度远高于该线设计输送油品粘度。因此为了保证管道的安全运行，有必要对该管线的输送能力进行重新计算[1]。

2 基于TLNET软件的管道计算模型

2.1 M管道模型的建立

基于软件TLNET软件，建立M管道加热输送计算模型，根据实际生产，首先设置模拟参数：

①M处理站出站油温，排量等于实际运行参数；

②M油库进站压力等于实际进站压力。根据在生产调度室的生产日报，M管道最冷月为2月末到4月初，地温为3℃；最热月为八月末到九月初，地温为23℃；……