张玉杰

摘 要：化工管道在实际运输中，蒸汽伴热系统是保障运输稳定的重要因素。但是，在实际生产中，工作部门对蒸汽班伴热系统设计不重视，在设计上并不完善，未统一，且现有计算方式已不能适应时代发展需求。文章提出以计算机技术为支持，采用数值模拟技术，计算伴热效果及传热效率，旨在为优化化工工艺管道系统，为操作人员更好操作奠定基础。

关键词：化工；工艺；管道；蒸汽伴热；系统

1 蒸汽伴热设计原则及内容分析

1.1 设计原则

蒸汽伴热管设计需确保介质传输稳定，确保系统稳定运行。此外，应考虑传输经济性。①蒸汽伴热管热源介质以饱和介质为支持，确保饱和度满足要求。伴热温度需高于价值温度，一些的介质结焦点及凝固点不同，需有针对性的选择蒸汽温度；②采用卧式/立式分配站支持，控制接管数量小于6根，蒸汽伴热管控制1m左右，优化管道设计，确保经济实用；③若介质具有强腐蚀性或酸性，需设计外部伴热管，无腐蚀危害物料，可设计内部伴热管。

1.2 设计内容

1.2.1 蒸汽分配站设计

分配站有自导式、非自导式两种。设计中，一楼设置分配站，分配站上方引入蒸汽，在管廊架空敷设冷凝水管和蒸汽管。设置疏水阀，低点设置排液管及切断阀，在的出口水平管上部，设计供气管阀门。为确保系统稳定，各分配站配置备用扣，配置阀门，以法兰盖封闭。

1.2.2 冷凝液站

设计中，由冷凝液顶引出伴热凝液分支管，在主管出口位置设置切断阀，冷凝液返回位置设置疏水阀，一根蒸汽伴热管对应一个阀门。……