周军 张家鑫 枊志伟

摘 要：近些年，国内炼厂加工高含硫原油的比重越来越大，由于高硫原油在加工过程中造成的硫腐蚀越来越严重，对装置的长周期运行及安全生产都造成了极大的隐患，各个炼厂也都相继采取了一些措施，本文对缓蚀剂在催化裂化装置使用过程中的防腐蚀效果进行了对比分析。

关键词：缓蚀剂;硫腐蚀;酸性水

1 前言

中国石油天然气集团公司吉林石化公司炼油厂140万吨/年MIP-CGP催化裂化装置，设计加工能力为140万吨/年，2010年建成投产。

装置原料来源为一套常减压装置常压渣油，占提升管进料22%-25%。二套常减压装置减压渣油占提升管进料23%-27%，还有5%-8%的焦化蜡油，其余为二套常减压减压塔侧线减二线与减三线蜡油。由于二套常减压装置加工俄罗斯高含硫原油，而催化装置原料70%以上来源于二套常減压，导致催化装置原料含硫量较高，平均达到0.5%以上。特别是原料油的硫含量，从表1-1可以看出，与设计硫含量≤0.5%相比，原料油硫含量明显偏高。装置原料油硫含量偏高，对系统设备、管线的腐蚀有较大影响。当原料中的硫含量升高时，产品中的硫含量和硫化氢含量也会随之升高。

装置粗汽油罐和凝缩油罐中的铁含量大部分来源于分馏塔上部及吸收稳定系统的硫腐蚀，对比表1-1与表1-2中混合原料中铁含量和酸性水中铁含量可以看出，混合原料中也携带一部分铁元素进入产品中，但主要还是设备腐蚀造成酸性水中铁元素超标。

表1-2列出了2018年4月至10月粗汽油罐和凝缩油罐酸性水铁离子浓度，严重超出指标要求。……