王华伟 丁黎明

摘 要：随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对汽油的需求不断增加。为了加强对环境的保护，提高汽油质量显得尤为迫切。烷基化油是汽油的重要调和组分，在炼油厂的发展中起着重要作用。废酸在废酸再生装置中处理烷基化废酸，可回收废酸，降低炼厂成本。对炼油厂的环境保护和经济效益起着重要作用。通过对烷基化废硫酸两种再生工艺的比较分析，比较了两种再生工艺的生产工艺、优缺点，为炼油厂再生工艺的选择提供参考。

关键词：烷基化废酸;再生工艺;技术比较

1 烷基化废酸处理工艺的发展

自硫酸烷基化装置出现以来，具有代表性的废酸处理工艺包括：生产二氧化硅和石油防锈剂技术;生产硫酸铵技术;添加除臭剂（高锰酸钾水剂）和脱色剂（活性炭）对稀硫酸进行除臭脱色。酸技术;工业硫酸焚烧--热解废酸再生技术。由于前三种技术不能再生新鲜硫酸进行烷基化反应，硅和硫酸铵市场饱和，废酸和废水排放，其中石油防锈剂的生产工艺尚处于试验阶段，工业化难度较大。因此，这些工艺逐渐被烷基化废酸再生技术所取代。

2 干法、湿法再生工艺技术特点对比

2.1 干法技术

①裂解炉;采用卧式炉，热容比高，废酸完全裂解;

②净化工艺;选择动力波洗涤器或急冷塔进行清洗;

③换热器：选用“3+1”或“3+2”两转两吸，床间设中央换热器，保证自身热平衡;

④生产硫酸;产品酸浓度可调，一般w（H2SO4）>98%，产品质量一流或优良。

2.2 湿技技术

①裂解炉：与传统的卧式炉相比，立式“L”型炉占地更经济，硫酸颗粒分布更均匀。炉……