余红

摘 要：本文介绍了利用甲醇厂甲醇合成驰放气生产合成氨的方法。工艺流程设置、工序配置，基本设计操作指标

关键词：甲醇;驰放气;合成氨

1 原料及产品

1.1 原料气

1.1.1 氢气

合成氨所需氢气由甲醇装置副产的甲醇弛放气经变压吸附提氢所得：①组分甲醇弛放气组成（V%）为：H2：74.05;N2：14.87;CH4：4.18;CO：2.95;CO2：3.87;CH3OH：0.01;H2O：0.07;②甲醇弛放气提供量：13500Nm3/h;③压力：4.5～5.3MPa（G）;④温度：40℃。

1.1.2 氮气

原料氮气由甲醇装置空分系统提供。①组分：原料氮气组分（V%）为：N2：99.99;O2：0.01;②氮气量：3000Nm3/h;③压力：3kPa（G）;④温度：25℃。

1.1.3 新鲜气

新鲜气组成为H2：75.006;N2：24.993;CO：0.0005;CO2：0.0005;CH4：0.001;H2O：0.0002。

1.2 产品液氨

液氨贮槽出口的合成氨产品质量标准按中国标准GB536-88要求達到优等品标准。NH3≥99.9%（Wt）;H2O≤0.1%（Wt）;油≤5mg/kg（重量法）铁系离子≤1mg/kg。

1.3 公用工程条件

①循环冷却水系统设计参数如下：供水压力：0.4 MPaG;回水压力：0.2 MPaG;供水温度：32℃;回水温度：40℃;②冷冻站及其他：根据需要配置。

2 甲醇驰放制合成氨工艺流程

2.1 工艺流程简述

合成氨生产装置区主要由变压吸附制氢工序、氮气脱氧及氮氢气干燥工序、合成氨压缩工序、氨合成工序、冷冻站组成。储运装置区主要由液氨罐区和液氨装车站工序组成。

2.1.1 变压吸附制氢工序

来自甲醇装置的弛放气由4.8～5.3MPa降压到3.5MPa后，进入PSA-H2系统。逆放步骤排出吸附的部分杂质组分，剩余的大部分杂质通过抽空步骤进一步完全解吸。解吸气经过解吸气缓冲罐和混合罐稳压后加压送甲醇装置燃料气管网作燃料。通过PSA-H2提氢装置制得合成氨所需的3.42MPa氢气，纯度满足99.9%V，CO+CO2≤10ppm的要求。

2.1.2 氮气脱氧及氮氢气干燥工序

来自空分系统的氮气经氮气压缩机压缩至3.42MPa.G，100℃后与来自PSA工序的3.42MPa.G，40℃的氢气（纯度>99.9%）一起混合进入本工序，混合配比至H2：N2=3：1并经脱氧干燥后送入氮氢气压缩机压缩后作为氨合成工序的原料气使用。如……