甘泉 黄晓军 赵永福

摘 要 为了满足对国内内检测器各项性能指标验证的需要，降低检测器运行风险，确保安全生产的需要，新建一座管道内检测牵拉试验场地，年检检测器约10台/年。

关键词 内检测器;牵拉试验场;工艺布置

1 工程概况

因管道材质问题或施工、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管道状况逐渐恶化，潜在危险很大。因此，管道缺陷及损伤需提前用检测器进行检测了解并进行修复。但检测器因精度问题或其它机械故障等在运行过程中时常会发生漏检、卡管、掉落零部件等现象，从而影响正常生产甚至造成泄露、爆管等更严重的后果。

本项目在拟建的厂址内新建3条工艺管线，通过牵拉工艺牵拉检测器在管道内运行，模拟检测器在实际油气管线内的运行，在运行过程中可检测出管道上的标样伤及缺陷。牵拉试验检测出的缺陷与管道上刻有的标准伤及缺陷进行对比，从而验证检测器检测出缺陷的精度是否准确、精确等[1]。

2 设计规模

年检检测器量约为10台/年（据近两年来统计实际运行现场所需检测器Φ1219mm管道檢测器3台/年，Φ1016mm管道检测器3台/年，Φ813mm管道检测器2台/年，其余管径管线总和约为2台/年确定）。

3 工艺设计

3.1 概述

本项目中检测器从进试验场至出试验场完成牵拉工艺测试后，检测器的性能指标需能满足相关的规范、规程，如能满足要求即可投入到实际运行现场使用，如不满足要求严禁投入到实际运行现场使用。

3.2 工艺流程

本试验场关键工艺主要为牵拉试验工艺，根据检测器在实际运行现场测出速度即在输油管道内检测器运行最快速度约为1m/s，在输气管道内最快运行速度约为4m/s。……