郑元飘?李彬芳

摘 要 近年来，随着我国经济的飞速发展，国家对煤炭的需求越来越大，而我国工业生产中，煤炭焦化用煤量排在第二位，年耗原煤约10亿t，占全国煤炭消耗总量的1/3左右。燃煤烟气中的SO2和NOx是造成酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染的元凶，不仅破坏了生态环境，也严重侵害了我们的身体健康。大部分煤电企业SO2和NOx的排放已达标准，但是焦化领域发展相对粗放，多数焦化企业烟气排放尚未达到标准要求，还存在一定的差距。《炼焦化学工业污染物排放标准》的颁布实施排放标准要求焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx质量浓度≤150mg/m3、SO2质量浓度≤20mg/m3、烟尘质量浓度≤10mg/m3，在役焦炉装置必须采取有效脱硫脱硝技术措施，以使烟气达到排放标准。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝技术成为了整个焦化行业重点关注的技术。

关键词 焦炉烟气;脱硫脱硝技术;发展现状

引言

《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）对焦炉烟囱污染物的排放浓度限值提出了更严格的要求：SO2≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3;执行特别排放限值的地区要求SO2≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3。因此国内炼焦行业实施烟气末端治理以满足日益严格的环保要求。尽管电厂的脱硫脱硝技术比较成熟，但由于焦炉烟气的特殊性，不能完全将电厂的脱硫脱硝技术直接用于焦炉烟气的治理。焦炉烟气由于煤质不同，SO2、NOx的浓度变化范围广且浓度高，随着焦炉换向操作，烟气成分呈现大幅波动，同时焦炉烟气的温度较低，一般在180～300℃，多数在200～230℃。由于焦炉炉体存在窜漏，焦炉烟气含有硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等多种污染物，与电厂废气相比成分复杂。……