王雨阳

摘 要：文章以CPP薄膜生产状况及专用料开发为分析对象，首先介绍了CPP薄膜的生产工艺，接着分析当前我国国内CPP薄膜的生产状况，再接着分析当前国内CPP薄膜专用料的开发状况，以便可以更好的加强技术研发，满足我国国内市场的发展需求。

关键词：CPP薄膜;生产;技术

根据性质以及制作方法的不同，人们可以将聚丙烯薄膜分成多种不同的类型，其中就包含有聚丙烯硫延膜，简称CPP薄膜。CPP薄膜是一种无拉伸而且是非定向的平挤薄膜，其特点在于生产速度非常快而且产量非常高，同时厚度均匀，具有光泽性和透明性，除此之外CPP薄膜还具有良好的耐油性和热封性等等。由于CPP薄膜是贫瘠薄膜，后续工序极其方便，因此被人们广泛使用于包装之中，同时也可以用作高温蒸热膜。在进行CPP薄膜生产之时，CPP薄膜生产的方式有两种，他们分别是单层流延和多层供给流延。在前一种生产的过程之中，所使用的材料具有良好的低温热封性能。后一种在生产过程之中常常可以分成三层，它们分别是热封层、支撑层和电晕层。在进行材料选择之时，材料的选择上常常会更加倾向于单层膜宽。

一、聚丙烯流薄膜的生产工艺

在进行CPP薄膜生产的过程之中，我们首先需要配置好原材料。在进行原材料配置之时，我们通常可以由真空上料到螺旋挤出机，可以使用过滤装置来做好分流梭，按照一定的比例做好混合，可以用气道喷出压缩空气，把流延料吹粘到冷却辊上，温度大概在15摄氏度到25摄氏度之间，然后可以将辊面进行平整的延展，使其成为薄膜，这时的温度可以从230度瞬间降至到15度左右。之后，我们可以使用另一个已经冷却的辊做好进一步的冷却定型工作。在进入动态屏幕时常常会显示y射线的装置侧厚，之后可以完成电晕处理。现在，我们也可以通过采用横向定位的装置可以有效的对薄膜的厚度进行控制，可以通过外射线测厚度区域，不断调节模唇的开合度。共挤的CPP薄膜常常需要两台或者是两台以上挤出机，在经过分流梭的配比之后，由T型模头按照比例做好流延。这种生产工艺有其自身的特点，例如废料相对较少，而且在生产过程中的批批因子排列井然有序，有利于显著提高薄膜透明度，适用于高级包装。

二、国内聚丙烯流薄膜生产情况

随着我国社会经济快速发展，当前我国国内的聚丙烯硫研磨的生产规模越来越大，国内的上海、浙江、安徽、福建、江西等地的年生产率都在数十万吨以上。在进行CPP薄膜膜生产的过程之中，T型机头是生产的一个关键设备之一，该机头的设计需要将物料沿着基层的宽度均匀的流出机头内无任何流质死角，同时还要使物料始终处于均匀的温度。因此，对于机头的加工需要高度精密，表面的粗糙度不得大于0.15毫米，转速非常的稳定。在进行检测之时可以使用阝射线进行检测，以达到合理的公差范围。除此之外，要生产出合格的CPP薄膜还需要有优质的原材料，同时必须具有非常精湛的加工工艺。在进行生产的过程之中，温度对于薄膜的性能会产生非常深远的影响。因此，我们可以使用树脂作为生产原材料，因为树脂的声纹非常的快，透明度也非常的高。使用树脂生产也会产生一些负面效果，例如薄膜的横向拉伸强度并不强。

三、国内聚丙烯流薄膜专用料的开发状况

在进行CPP薄膜生产的过程之中，CPP薄膜专用料包含有均聚物、二元共聚物等等。均聚聚丙烯的性能非常优越，具有良好的透明性，同时它的价格也非常的实惠，因此被广泛使用于CPP薄膜生产之中。二元共聚物具有良好的热封效能，同时它的熔点以及韧性也非常好，一般可以用作三层共挤CPP薄膜的热封层。在当前我国CPP薄膜专用的树脂产量并不高，而且品种相对单一，主要运用于复合膜热封层，通常需要进口一些国外公司生产的原材料产品，例如我国CPP薄膜专用料进口依存度较高。当前，我国很多石化公司都在积极开发CPP薄膜专用树脂，例如上海石化、燕山石化等等都在积极的开发。上海石化主要采用的是环管法聚丙烯工艺，燕山石化主要采用的是amoc气相卧式搅拌床工艺。但是我国当前的CPP薄膜原料依旧不足，依旧需要进一步加大研发力度。因此，近些年来，中国石油的下屬企业也在不断的加大CPP薄膜专用料的研发，例如抚顺的一家企业就引进了海蒙特技术方法，通过这一方法可以有效的开发出聚丙烯硫研磨专用料Rc090。

四、结语

随着树脂专用料的不断改善，各项设备性能的不断改进，CPP薄膜的竞争优势必将越来越凸显，市场份额也会得到进一步的提升。当前我国CPP薄膜的专用树脂料种类并不多，而且产量较低，依旧不能够满足当前国内市场发展的需求，超过一半的专用料还需要通过国外进口的方式来满足，一些高档层次的专用树脂几乎全部依赖于进口，不能够满足当前CPP薄膜发展的现实需求。为此，我们需要进一步加大CPP专用树脂的一技术研发，打破国外技术垄断，满足我国国内的发展需求。

参考文献

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