孙志强

（河钢集团唐钢公司，河北 唐山 063000）

在钢铁企业炼钢区域的生产过程中，转炉控制着产品的种类，连铸控制着产品的规格，对于角钢的客户来说，对各个规格的需求量大小不一，规格的数量多而单规格的订单量少，对与一个浇次20炉左右的钢水来说，规格数量可能在5个以上。目前大部分钢厂都是以一炉钢水为一批次号，完成产品的标识和可追溯性，一批次号内的铸坯规格保持一致，这样对于小批量多规格铸坯来说，会产生较多的滞留品（待售品）。河钢集团唐钢公司在角钢铸坯的生产过程中，每批产生的滞留铸坯占10%左右，严重滞后了资金流的运转，增加了连铸工序的生产成本，而唐钢采取信息化技术有效的解决了该现象。可以实现单炉钢水生产一种以上不同长度规格的铸坯，这对生产质量控制和信息精确传递有非常严格的要求，本文重点对唐钢公司二钢轧厂连铸作业区小批量多规格小方坯对接客户的生产方式进行提炼和总结。

1 存在的问题

河钢集团唐钢公司二钢轧厂连铸作业区6#连铸机为六流方坯连铸机，主要生产180方断面的20MnK、Q345B、Q420B等系列，而Q345B、Q420B系列改规格频繁，体现在连铸作业区就是改定尺，过去改定尺的方式都是以炉为界，而为了满足客户订单的需求量，生产安排都以只多不少的原则来安排生产，例如：钢种Q345B、定尺3.0m的订单需求量为1.5炉的钢水量，因为生产过程中以炉为界，只能安排2炉钢水来提供足够的量，满足客户需求。……