李莉

【摘 要】随着我国科技的不断进步，我国工业化进程也在不断地加快，我国的机械制造业领域生产的基础工艺也得到了长足的发展。例如，数控车床技术在我国发展多年，并逐步稳定，这在一定程度上也促进了我国高新技术的发展，对优化产品结构，提高机械工业的生产效率产生了深远的影响。数控加工过程中的一项很重要的工作就是对刀，对刀工作涉及的方面比较广泛，涉及到的问题也相当复杂，在整个机械制造的过程中，如果对刀操作出现了问题，这不仅会影响到数控加工中零件的质量问题，也会发生数控机床与刀具产生的危险。因此，针对对刀技术在数控车床中的特点以及出现的问题进行详细的了解，进一步分析数控车床对刀操作时容易出现的问题以及操作时应该注意的问题。

【关键词】数控加工；车床；对刀

前言：数控加工过程中对刀的根本目的就是确定程序原点在机床坐标系中的位置，当对刀点设在机床上、零件上或夹具上时，对刀时应使对刀点与刀位点重合。精准的对刀操作是对数控机床与保持刀具安全问题的基本保障，而且也是确保加工工件质量的条件之一。因此，探寻出对刀操作中经常出现的问题以及操作过程中应注意的问题至关重要。数控加工时，机床坐标系与工件坐标系的相对位置是通过工件坐标系中刀位的具体位置来明确的，也就是常说的对刀。对刀涉及到很多实际中的具体操作问题，非常复杂，如果对刀操作出现问题，不仅会影响数控加工过程中零件的质量，还会面临数控机床与刀具产生碰撞的危险。所以在机械加工和机械制造工业中，要想进行高精度、功能齐全、过程稳定、高效率的数控加工，就一定要严格细致的进行对刀操作。

一、数控加工中对刀应用

当对机械道具进行加工制作时，工件坐标系中的刀具刀位点的其实位子就要通过对刀来进行确定，但是在此过程中，确定工件在机床坐标系中的具体位置的则是定位装夹。

工件坐标系的原点是可以根据具体的实际情况在工件上选择任意一点为坐标原点的，也就是说工件坐标系的坐标原点是人为设置的程序原点也可叫做共建的原点。工作坐标系需要与机床坐标系保持密切的联系。首先就是在进行工件原点的具体操作时，需要注意的是与零件定位基准具有相应的尺寸联系；机床坐标系的坐标原点就是在机床制造的过程中已经调整好的数控机床的机械原点，这个原点涉及范围较广，一般的工作人员是不可以对其进行随意更改的。数控机床每一次进行图形模拟、开关机、断电以及故障维护后，为了使工作台和刀架能够回到机械原点，操作人员要手动进行回零操作，以使机床坐标系就能够正常工作。

二、操作时容易出现的问题

加工坐标系出现装机现象加工坐标系乱，以至于出现了刀架撞到工件上的现象。出现这种情况主要表现在两点，第一点是当运行同一程序时偶尔会出现撞刀的加工坐标系乱的现象，第二点情况是都还没有开启运行程序，它就开始了自动执行程序，这时的加工坐标系就乱了。

（二）、换刀加工时坐标值乱

当在使用基准刀加工时，当时的程序可以正常运行，此时的坐标值也没有任何问题，出现问题的关键是在进行换刀时和换刀以后，因为在换刀后，可能就会出现切削不到工件，也有可能撞到工件，严重时还有可能出现刀架、主轴损坏的现象。

三、操作注意事项

（1）在进行对刀过程中首先就是要对数控机床的型号以及机械结构以及它运行的方式有一个整体的了解。

（2）要对数控机床的运行进行不时地检查。

（3）对刀具装夹、工件进行不时地检查，检查它是否還牢靠，以保证操作时的安全。

（4）在整个过程中要检查程序中刀号是否与机床内的刀具号是否保持一致。

（5）当道具补偿还没有设置好，而这时要进行换刀操作时，可以采用手动设置，用手换刀的方式，只有这样才能尽量避免错误的发生。

（6）在进行刀具补偿时的对刀操作时需要对此进行清零操作。

（7）当数控车床在程序的运行开始时，不可以选择 G50 X×× Z××指令。

（8）程序结尾处不要使用 T0000 指令。

（9）选好对刀方法，并进行对刀后的验证。

（10）G28 X0 Z0 指令可以进行机床回零的操作。

结语

数控加工过程中的一项很重要的工作就是对刀，对刀工作涉及的方面比较广泛，涉及到的问题也相当复杂，在整个机械制造的过程中，如果对刀操作出现了问题，这不仅会影响到数控加工中零件的质量问题，也会发生数控机床与刀具产生的危险。而且对刀涉及到很多实际中的具体操作问题，非常复杂，如果对刀操作出现问题，不仅会影响数控加工过程中零件的质量，还会面临数控机床与刀具产生碰撞的危险。所以在机械加工和机械制造工业中，要想进行高精度、功能齐全、过程稳定、高效率的数控加工，就一定要严格细致的进行对刀操作。因此，针对以上几个方面的分析，，数控机床中的对刀操作是确保加工精度的十分重要的一环，对刀质量的高低也会关系到企业的生产质量。对刀操作中会出现的加工坐标系乱以及刀具补偿值乱和换刀加工时坐标值乱等问题。这些问题的出现也就需要操作者在进行对刀操作之前须严格按照操作步骤进行，应该注意到以上发生的问题以及注意操作事项，对每一部操作就要谨慎，避免危险的发生。

（作者单位：大庆油田装备制造集团抽油机公司配件厂）