摘 要 随着社会的不断发展，水上建筑工程施工越来越多，水上桩基施工也不断增多，本文简单论述了水上冲击成孔灌注桩的施工技术要点，以及在施工过程中常遇到的施工问题，如偏位、卡锤、掉锤、漏浆、孤石等施工问题，分析了出现相关施工问题的原因，预防措施及相关处理措施。

关键词 钢护筒;泥浆循环;二次清孔;导管;卡锤

1水上桩基施工的特点

由于水上施工受到水流、波浪、潮汐等的影响，以及施工场地特殊性的制约，水上桩基施工比在陆地施工难度较大，影响因素较多。须做好充分的施工前期准备，如相关地质勘查报告及水文、气象资料，并具有相关水域施工许可证。掌握工程所在地的水位特性、潮位特征值、波浪、水流的特性，以及泥沙运动的规律，计算有效的作业时间，选择合理的施工季节，编制适宜的施工方案，以及为施工安全与结构安全要采取的一些措施。水上冲孔灌注桩施工前需搭设施工通道、施工平台，以便施工机械、车辆、人员通行以及桩机的就位施工。也可通过打桩船起重船等进行施工，须根据工程所在地的水文气象情况选择合适的船机设备，船舶的稳定性要好[1]。

2冲孔灌注桩施工技术要点

2.1 工艺流程

灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，而且须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此施工前应认真编制施工工艺流程，如桩位放样、护筒埋深、桩机就位、泥浆循环、成孔、一次清孔、放置钢筋笼、二次清孔、浇筑水下混凝土等施工步骤流程，施工中必须严格按照工艺流程施工，施工后应认真总结，优化提高。

2.2 钢护筒埋设

钢护筒的埋设深度同陆地上灌注桩护筒的埋设有所不同，打设深度须根据地质条件决定，须至少将钢护筒打设进入强风化岩体层，以保证施工过程中不易出现漏浆现象。钢护筒须进行防腐处理。为使钢护筒在施打过程中不至偏位，须在平台上下制作导向架。平台上下两层导向架之间宜用螺栓连接，以便于装拆。

2.3 冲孔机就位

待灌注桩工作平台搭设好后，根据灌注桩分项工程检验与试验计划，请监理工程师对施工平台的顶标高、平台的稳定性、钢护筒位置、垂直度、顶标高（须高出施工期最高水位）以及冲孔机设备、施工人员资质进行审核，待监理工程师审核通过后即可进行冲孔机就位。就位后，应对冲孔机设备进行检查，包括配套设备及水电供应。应检查桩机底座和顶端是否平稳，检查桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和孔中心三者是否在同一直线上。

2.4 泥浆循环

可在堤岸上设置黏土库，方驳上设置制浆池、泥渣池，可在平台上设置泥浆池，钢护筒与泥浆池之间设置溜槽，泥浆通过溜槽流到泥浆池，经过沉淀后可以利用的泥浆用吸泥泵抽回钢护筒中循环利用。沉渣抽运到罐车内后运至符合环保部門排放的地方弃倒，严禁将泥浆水、沉渣直接冲到水里。在泥浆循环的过程中要经常测试泥浆的比重，每工作班至少测定一次以上，比重不足要加入黏土自行造浆或直接补给泥浆。

2.5 放置钢筋笼

根据灌注桩检验与试验计划，下放钢筋笼前须对请监理工程师对钢筋笼长度、直径、主筋间距、箍筋间距、钢筋焊接等进行质量检查，监理工程师验收合格后，方能下放钢筋笼。宜在钢筋笼外侧每隔1.5～2 m的断面上设1道钢筋保护层，在每道钢筋保护层外对称设置4块弧形保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度达到设计要求。

2.6 二次清孔

在完成混凝土导管安放后，原先孔内悬浮状态的沉渣已再次沉淀到桩底，若在进行混凝土浇筑时，沉渣不能被冲击返回地面，则将成为永久性沉渣。因此，为尽可能排除沉渣，使混凝土与基岩完好结合，确保桩身质量，必须利用导管进行第二次清孔。二次清孔有三大项指标：①泥浆比重1.1～1.2;②含砂率4%～6%;③沉碴厚度小于50mm。

2.7 水下浇灌混凝土

当以上三项指标都达到设计要求时，25min内及时灌注第一斗水下混凝土，否则需要重新测量沉渣或清孔。水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置。粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm。砂用级配良好的中砂。浇筑前先检查导管底端距离孔底宜为30～50cm。需要注意的是第一批混凝土进入导管后能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度是保证水下混凝土浇筑质量的重要环节[2]。

3常见问题及处理措施

3.1 偏位

一般为桩机不稳或施工放样误差造成。施工现场须能足够承受桩机的静、动荷载;施工放样后要认真检查，确认无误后方可开始冲孔。处理措施是要重新放样、重新成孔。

3.2 卡锤

在施工过程中当冲孔形成梅花形孔、锤偏心过大或不圆容易造成卡锤。一旦卡锤可采取以下措施。①用桩机小钢丝绳拴住打捞钩，放入孔内勾住锤体保护钢箍，主钢丝绳与小钢丝绳同时一松一紧拉锤，将锤拔出;②在桩机底盘前方栓上定滑轮，主钢丝绳通过滑轮改变受力方向，与小钢丝绳同时紧拉拔锤;③可利用起重设备配合桩机同时拔锤，但起重设备应设保护绳，以防发生安全事故。

3.3 漏浆

多是由于钢护筒未打设到位引起的。如果护筒孔内突然出现泥浆大量损耗，可向孔内不断投入粘土块挤压空隙堵塞漏洞，直到堵漏为止，并加稠泥浆，并在重新开始钻孔前征询监理工程师的意见后方可继续冲孔。

3.4 孤石

冲孔过程中遇到孤石一般选用加大冲程的方法将孤石砸碎，若孤石面不平整，应先填块石将孤石面填平后再冲击。或浇筑水下混凝土，待一定强度后再冲击。

3.5 导管破裂，导管漏水

可能原因是导管使用年限太长，管壁磨损严重;导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水;导管埋深太小。处理措施是拔出导管并拔出钢筋笼后重新清孔、浇筑混凝土。

4结束语

许多建筑工程不断推向江河湖海，大量的港口码头、桥梁等建筑大量涌现。由于灌注桩抗震性能好，单桩承载力高，且可根据地层构造和设计要求，选定适当的桩长和桩径，桩可长可短，可粗可细，应用上比较灵活。本文主要对水上冲孔灌注桩的施工工艺、技术要点进行了简单论述，并对施工过程中常遇到的一些问题及处理措施进行了简单分析论述。

参考文献

[1] 徐维钧.桩基施工手册[M].北京：人民交通出版社，2007：171.

[2] 岩土工程勘察规范：GB 50021-2001.[S].北京：中国标准出版社，2001.

作者简介

黄朝锋，男，河南省平顶山市人现就职单位：南昌凯利核技术工程开发服务有限公司海口分公司 ，研究方向：工程管理。