吕阿丽

摘   要：为摆脱同行业中低于0.085%的原矿，回收率低于88%问题，在现有设备及生产工艺条件下，高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率，增加浮选时间，进而增强浮选效果，节约用水量和电量，保证低品位矿石的选别指标。

关键词：低品位  浓度  水耗  回收率

中图分类号：TD456                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）05（a）-0052-02

我公司投产以来，钼入选原矿品位从2009年开始呈上升趋势，2012年达到最高品位0.1346%，2013年逐步下滑， 2017年下降至0.0955%，2018年已降至0.080%。随着原矿品位的逐渐降低，选矿比逐渐增高，回收率逐渐下降。

目前球磨机处理量处于历史最高，入选原矿品位逐渐降低，造成矿物浮选时间缩短、实际回收率下降。为摆脱同行业中低于0.085%的原矿品位，回收率均低于88%问题。在现有设备及生产工艺条件下，高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率，强化黏附，增加浮选时间，进而提高浮选速度、节约药剂成本和用水量。但浓度过大会影响气泡在矿浆中的分散及有用矿物的上浮，恶化浮选环境。该项目就是通过不断探索，寻求最佳的“高浓度浮选”范围，提高浮选速度、增强低品位矿石的选别效果，降低选矿成本。为我公司今后将长期处于低品位选矿的技术问题，探索一条可行之路。

为解决低品位钼矿石在现有生产条件下，回收率会相应降低的难题，磨浮车间从2018年3月份开始不断探索， 查阅大量资料，同时借鉴同行业先进选矿经验，结合自身实际，提出了高浓度浮选技术方案。

1  项目实施

1.1 最佳补加水位置的确定

入选之前的磨矿循环作业，有三处补加水位置可调节矿浆浓度，分别为：磨机入料口、磨机出料口、旋流器溢流至入选之前的原矿缓冲池。经过现场工业试验，班中勤检测磨矿浓细度情况，观察浮选系统平稳运行状况，结合当班工艺指标，结论如下。

从磨机入料口补加水调节矿浆浓度，水量大小的调节对磨矿效果影响较大，直接影响磨矿浓度、细度、磨矿时间等。致使磨矿效果不稳定，对生产工艺容易造成不良影响。

从磨机出料口的泵池内补加水，从泵池内调整补加水量大小，调节矿浆浓度，会直接影响旋流器分级效果，致使旋流器溢流和返砂量不稳定，造成浮选效果不佳。

经过充分论证，为保证磨矿分级效果，必须保障磨机入料口和出料口的水量平稳，最佳方案是调整入选前原矿缓冲池的补加水量。

1.2 最佳浮选浓度的确定

在实验室进行开路试验，探索最佳浮选浓度范围。

固定条件：一次粗选，磨矿细度-200目59%，用1.5L单槽浮选机。固定药剂用量：煤油150g/t，2#油35g/t。

变化条件，试验号及浮选浓度：①C=30%  ②C=32.5%   ③C=34.5%  ④C=37%   ⑤C=38.5%   ⑥C=40%

试验结果表明：随着浮选浓度的逐渐加大，产率逐步升高，由试验①的3.44%上升到试验⑥的4.76%;粗精精矿品位随之下降，粗精品位由试验①的2.03%下降到试验⑥的1.50%。回收率在试验①至④时随着浓度增加逐渐升高;试验④浓度37%时回收率最高为79.9%;到试验⑤浓度≥38.5%时指标开始下滑，不仅精矿品位降低，回收率也呈下降趋势。综合分析，最佳浮选浓度在37%左右为宜。

1.3 工业试验

在实验室最佳浮选浓度条件基础上，于2018年4月～12月进行工业试验。2018年各项生产指标见表1。

以上生产数据可以看出，自2018年1月份开始，原矿品位呈现下滑趋势，至10月份原矿品位低于0.085%，选矿比随之升高。

从4月份实行高浓度浮选以来，浮选浓度由1～3月份的33.7%，上升到4～12月的37.3%，浓度提高3.6%。处理一吨原矿水耗由原来1.9681吨水/t原矿，下降到1.6802t水/吨原矿，比原来节约0.2879吨水/t原矿。提高浮选浓度后，浮选效果向好发展，尾矿品位逐步下降到0.0075%，精矿品位保持在47%以上。实际回收率由1～3月份的88.19%，上升到4～12月的88.32%，回收率提高0.13%。达到入选原矿品位≤0.085%时，回收率≥88%的预期目的。

2  效益分析和效果评价

2.1 效益测算

根据2018年处理每吨原矿生产用水比例和公司耗电量定额，实行高浓度浮选后，处理1t原矿节约0.2879t水/t原矿，可节省电量如表2。

即处理1t原矿节约用水0.2879t，节约用电0.4562度。

2018年实行峰谷电价，平均电价为0.56元/度。按年处理量420万t矿石计算，每年可节约电费：0.4562 *0.56 *420 =107.3（万元）

即每年可节约用水120.9万t，节约用电191.6万度，节约电费107.3万元。

2.2 效果评价

通过提高浮选浓度增加浮选时间，增强浮选效果，达到提升回收率的目的。经过连续9个月的运行，浮选浓度提高了3.6%，浮选效果良好，尾矿品位逐步下降，精矿品位保持在47%以上，实际回收率达88.32%，与之前相比提高0.13%。達到入选原矿品位≤0.085%时，回收率≥88%的预期目的。每年可节约用水120.9万t，节约用电191.6万度，节约电费107.3万元，取得了良好的经济效益和社会效益。为我公司今后将长期处于低品位选矿的技术问题，探索一条可行之路，有利于公司的长远发展。

3  结语

高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率，强化黏附，增加浮选时间，改善浮选效果，提高回收率，适用于低品位辉钼矿选矿。不仅节约用水量和用电量，同时对节能减排有积极影响，创造一定的经济效益和社会效益。

在实际生产中应保持适宜的浓度范围，避免浓度过大对浮选工艺造成负面影响。

参考文献

[1] 胡为柏.浮选[M].北京：冶金工业出版社，1992.

[2] 沈旭.浮选技术[M].重庆：重庆大学出版，2007.

[3] 杨建.利用高浓度浮选提高技术指标的工艺研究与实践[J].有色金属（选矿部分），2014.