浅析装备制造企业监造体系的流程优化

2019-10-16魏伟李伟

新生代 2019年17期

魏伟李伟

1 引言

随着全社会范围内物质财富的日益富足，曾经的卖方市场开始向买方市场转变，用户对个性化需求、准时供应、性价比、质量和服务提出了更高的要求，市场的竞争也由企业与企业之间的竞争逐步转变为具有独自优势的各种企业组成的供应链之间的竞争，供应链的竞争力已成为企业的核心竞争力，而过程质量的管理作为供应链管理中重要的一环其重要性也越来显著。因此，成立专业的过程监造队伍，对供应商实施必要的过程监造，督促和支持其不断改进，最终打造一支产品质量稳定的供应商队伍的必要性也越来越强。

2 现状分析

对标国际先进企业供应链的管理，可以发现国内装备制造企业普遍存在以下问题：

（1）质量管控体系主要是以结果管控为主的外检体系，过程的管控几乎没有，配置的人员也多为质量检验人员

（2）以往的业务流程、程序制度已无法适应现阶段过程管理（过程监造）的需求

（3）现有质检人员从事过程管理工作，角色还需转变，过程管理能力还需提升。

（4）供应商的物资交付可靠性不高，不符合项发生率居高不下。

3 过程的梳理

为解决上述问题，我们运用过程方法对企业现有的采购外包过程质量控制进行了梳理，理清了未来过程监造的输入、输出及活动的界限，以及与其他活动间的关系，如图1所示。

图1 过程监造网络图

4 监造活动的策划

任何活动的有效实施都离不开实施前的详细策划，过程监造活动要达到预期的目标也同样离不开前期的监造策划工作。

监造活动策划应根据物资的技术质量特性、重要度、执行风险等因素，并结合供应商质量控制能力，确定适宜的监造活动分级进行管理。

监造活动可结合供应商产品实现的关键过程分析确定：合同签定→合同理解（分解）→供应商设计（含工艺设计）→供应商生产条件准备→生产制造（包括供应商自己的物资采购）→包装出厂。

针对其关键节点，可以设置相应的监造活动进行必要监督、监控，以防止可能出现的质量问题，确保产品质量。

（1）合同理解（分解）环节

存在供应商对技术质量等要求理解错误、理解不到位的可能，必将对供应商后续设计、制造环节带来巨大影响。因此，对于关键、重要类物资，且无同类型业绩的供应商，可在该环节设置技术质量交底活动，与供应商对口的技术、技能、管理人员交流、交底，使供应商充分理解企业的设计、工艺、质量等要求。

（2）供应商设计（含工艺设计）环节

存在供应商的设计或工艺要求不满足要求的可能，若在此环节及时发现问题，相应处理的成本、时间代价远小于在生产过程处理。因此，对于关键、重要类配套件（如，有接口关系等要求的），且无同类型业绩的供应商，可在该环节可以设置技术审查活动，审查供应商的技术、工艺、质检方案，确保方案的可行性，将可能出现的问题或损失在设计阶段就解决。

（3）供应商生产条件准备环节

相关生产条件具备后，对于关键、重要类物资的供应商，还应设置开工前检查活动，从“人、机、料、法、环、测”等方面，对供应商生产制造前的符合性进行检查、确认，确保其具备生产制造条件以及相应的质量保障能力。如，对关键重要原材料采购环节的确认，包括其供应商的选择、原材料入厂验收等，确保符合采购要求。

（4）制造环节

a）对于部分关键、重要类物资的首件、首批生产制造，为确保批量质量的稳定性，可在该环节设置首件验证活动，验证供应商设计的合理性、工艺的适宜性和制造过程质量控制的有效性，以防止后续出现批量性质量缺陷。

b）对于关键、重要类物资的正常生产制造或顾客有见证要求的，为确保物资关键节点的质量以及用户的见证需求，可以设置相应的见证活动、日常巡查活动，对供应商生产制造过程的符合性进行检查和确认。

c）本环节中，还应兼顾供应商制造进度的管控，可事先审核供应商制造计划，并在监造过程中按制造计划进行进度监控，发现偏差的，采取必要的商务或相关技术支持等手段纠偏。

（5）包装出厂环节

供应商生产制造完成后包装出厂前，为确认监造活动的实施情况，可在该环节设置质量放行活动，以确认监造活动实施的完整性、有效性，同时确认供货界面、产品实物外观及包装防护的符合性。

同时，在监造过程中发现供应商管理存在问题的，还应通过必要的手段（监造不符合项）督促和支持其改进，并对其改进效果进行评价，最终实现优胜劣汰，打造一支产品质量稳定的供应商队伍。

由上面分析可知，对比结果检验的管控模式，通过过程监造的有效实施，可有效兼顾供应商进度、质量等方面的管控，提高供应商物资交付的可靠性，避免发生退货和较大返工/返修等问题。

过程监造与结果检验的管控模式对比如下图2、图3所示：