归忠联

【摘 要】本文结合上海市永恒力叉车制造有限公司的除尘系统改造项目，介绍了叉车焊接线焊烟除尘系统改造情况，对除尘系统运行的主要流程进行了分析，并且对于叉车制造电焊车间中存在的PM2.5污染问题进行了分析，提出了三个主要的除尘改造方案，分别是整体通风置换除尘、区域隔断除尘以及点源除尘等，最后对于检测结果进行了分析研究，可供有关单位参考。

【关键词】叉车;焊接线;焊烟除尘;系统改造

中图分类号： TH242;TG408文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）22-0214-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.22.099

0 引言

在進行叉车电焊车间焊接操作过程中，大量的粉尘会伴随着产生，如何对作业环境中的粉尘含量进行控制，对于生产过程具有重要意义。焊接烟尘的产生过程为过热，蒸发，氧化，冷凝，液态金属和非金属物质蒸发的高温蒸汽被迅速氧化和冷凝生成的烟尘粒子称为一次粒子，一次粒子基本形态呈球状，一次粒子随着温度的降低，迅速有几十个或几百个聚合在一起形成所谓二次粒子。下文将以实际案例对叉车电焊车间的除尘系统改造策略进行分析。

1 项目概况

本项目为叉车焊接线电焊烟尘除尘系统改造，实施地点为上海市青浦工业园区崧泽大道10888号的永恒力叉车制造（上海）有限公司，主要从事电动叉车的制造和维修。年生产各类电动叉车15000台。公司拥有叉车装配线6条，自动静电粉末喷涂线一条，电焊机60台。电焊区域位于整个联合厂房中部，南侧有工程测试区，中间采用双层彩钢板隔墙分隔。

目前该车间拥有8条焊接生产线，5套除尘系统，采用点除尘的方式，每个焊接工位设置一个吸气臂，通过管道进入除尘系统进行过滤，过滤后的空气4台在室内排放，1台室外排放。滤筒采用中效过滤，由于二氧化碳气体保护焊的焊接烟尘大粒径通常为1μm，因此除尘器的过滤效率低于70%。经测定焊接车间内2米以下（呼吸带）的PM2.5浓度400-700μg/m3，车间内空气严重污染。同时由于物流通道的快速门频繁开闭，焊接车间内的粉尘影响到边上的喷涂车间和装配车间的空气，导致这两个车间的PM2.5浓度达到150-300μg/m3的重度污染。为了解决车间污染问题，同时对新增的3条焊接生产线安装除尘系统，因此开展了焊烟除尘系统改造项目，对于车间内存在的PM2.5进行改善。

另外，由于焊接件为碳钢件，表面存在油污，经高温后，油烟会随焊接烟尘进入除尘器滤筒，导致现有的滤芯使用寿命短，一般在3个月需要更换，每年的滤筒更换耗费大。电焊产生的高温焊渣会存在被风机吸附到滤筒表面，引燃滤筒表面油污，导致除尘器发生火灾的风险。

2 车间内的PM2.5原因分析

通常用PM2.5来表示每立方米空气中这种颗粒的含量，这个值越高，就代表空气污染越严重。本文针对叉车生产电焊车间中存在的PM2.5污染问题，对焊接车间PM2.5开展了检测作业，并且分析现有的除尘系统的运行状况。最终确定焊接车间内的PM2.5高的主要原因有以下几方面：首先是焊接车间的除尘器共五台，除尘器管道T型连接，影响到吸气臂风量和罩口的风速，导致吸气臂罩口20cm处的风速<0.2m/s，除尘效果不佳;其次除尘器采用的是中效过滤滤筒，处理焊烟的效果不佳，室内排放的四台除尘器出口PM2.5浓度400-700μg/m3;最后整个厂房采用镀锌彩钢板作外墙，不设窗户，焊接车间处于联合厂房的正中央，自然通风不足。导致焊接车间内的PM2.5偏高，同时通过物流通道门，焊接车间的污染空气进入喷涂和总装车间，影响到这两个车间的空气质量。

3 除尘系统运行流程

在本项目采用了点源除尘的改造方案，具体除尘系统的运行流程为车间在进行焊接过程中生产的焊烟通过万向吸气臂进行吸收，然后通过系统管路进入到滤筒除尘器中进行过滤除尘，净化后到空气通过尾部管路和变频风机在15m高空达标排放。管路中通过滑石灰喷粉机进行预喷粉，利用滑石粉吸附油烟，延长滤筒的使用寿命。在除尘器内增加添加消防喷淋系统，温度传感器对除尘器内的温度进行监控，超过温度进行报警并启动除尘器内的消防喷淋系统进行灭火。

4 改造方案分析

4.1 整体通风置换除尘

本项目针对通风系统，在车间内设置送风系统，在地面高度2m处设置送风口。6-8米处设置回风管道和回风口，将除尘器设置在厂房外，受污染的空气经风管通到外部除尘器进行处理，并设置15米高的烟囱。焊烟除尘器工作原理为内部高压风机在吸风管罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊烟除尘器主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊烟除尘器主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊烟除尘器过滤室，净化的空气纯度可达到国家要求的室内气体排放标准。

整体厂房通风除尘系统由回风系统、组合式除尘系统、送风系统组成，其中组合式除尘系统由回风段、高效过滤段、回风机段、排风段、新风调节段、初效过滤段、制冷/热段（选配）、送风机段和出风段组成。处理后空气可以通过15m烟囱高空排放，也可以在初效过滤段增加活性碳过滤，以去除焊接烟尘中的NO，O3等气体异味，重新送风段，通过送风管道送入车间，风机风量28万m3/h。除尘系统中可以选择设置空调系统，调节焊接车间内冬季和夏季的温度。除尘系统预算安装费560万元（含空调786万元），年运行成本150万元（含空调250万元）。

该方案优点可以使4m以下的空气PM2.5控制在250μg/m3以内，系统可以增加空调系统，在冬季和夏季可以调节焊接车间内的温度，改善作业条件。回风经过高效过滤和活性碳过滤后，将洁净空气重新送入焊接车间，起到节能作用。春秋季可以改用全新风系统，减少活性碳的消耗。缺点是一次性投资成本高，能耗大，每年的运行费用高。4米以上的空气PM2.5浓度较高，但不在人体的呼吸带，不影响焊接车间内人员的呼吸。