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放电工刘建兵:我没有干过轰轰烈烈的大事儿

2019-10-10王晓蕾

阅读(书香天地) 2019年8期
关键词:顶针生产线模具

王晓蕾

刘建兵面容白净,戴着黑框眼镜,说话慢条斯理,初次见面完全不像是一个在一线车间“摸爬滚打”了15年的“老师傅”。

刘建兵是富士康科技集团衡阳塑模一部放电加工课的一线工人,主要负责手机、数码产品等量产产品的模具制作。模具被称为“工业之母”,很大程度上决定着一个国家的工业制造水平。而放电加工,是模具生产中非常重要的一个环节:使正负带电体无限靠近,利用瞬间产生的10000摄氏度高温,将材料加工成型。

凭借着吃苦耐劳的精神和精湛的技术,刘建兵在2016年获得“湖南省劳动模范”“全国五一劳动奖章”等称号,“我没有干什么轰轰烈烈的大事儿,只是在工作中碰到问题,解决问题而已”,每当人说起这些荣誉,他总是这样说着。

“一线工人并不是机械地重复”

来到车间内顶针加工自动生产线,记者注意到机器旁都贴着一张温度标准表,上面密密麻麻地纪录着不同材料的升温时间、退火时间和硬度。“这里面的每一个数据都是我们创新团队一个一个测试出来的”,刘建兵有些自豪地对记者说到。

模具顶针是塑料模具制作中非常重要的工具,应用于在模具中顶出做好的产品。顶针每年的需求量都非常大,之前刘建兵的团队就接到了一笔制作百万个模具顶针的单子。但是依照当年生产线的效率,平均每生产一个顶针需要11分钟,效率极低。

团队看着积压在现场的订单心里发愁,“这样下去肯定行不通”。如何能提高效率,按时按质完成任务?那段时间,“改革创新”成了团队里每天都在讨论的话题。

制作顶针的关键点在温度,如何把顶针头迅速加热到合适温度,塑形后再退火到标准硬度是革新核心所在。但温度不好控制,超过1000度,塑形时很容易爆掉;低于800度,就不能塑形到位。退火时,温度降得太低,硬度过硬,不好进行后面的磨制;温度过高,达不到标准硬度。

“试了多少次都不记得了,就是一直在做”,调试温度的半年里,刘建兵和同事一直泡在车间,“我们就是认死理儿,非要把这个做好才行”。

对顶针制造工序的改进花了整个团队一年半左右的时间。加工的时间由原来的11分钟缩短到了2分钟,自动化生产线只需要5个人就可以完成。

“琢磨”是刘建兵在接受采访时最常说的一个词。如何达到更高的要求,创造出新的技术;如何在原有低效率的基础上提高生产力;如何把数控设备的能量发挥到最大。刘建兵说,一线工人并不像想象中那样只是简单、机械地进行劳动。

“创未有之新术,新已有之创造。”这是刘建兵在微信朋友圈中的个性签名,他说机器和人一样都是活的,要不断地寻求变化和创新。

从“学霸”学生到“学霸”老师

戴着黑框眼镜的刘建兵总被同厂的工人们说有股子“学生气”,“学霸”的称号更是从他加入富士康昆山培训中心就被同事传开了。

“当初大家都觉得做车间工人会看图、操作就行了,下课后大家都约着一起出去玩,只有他老是在那儿看书”,当年跟刘建兵一起培训的同事对记者说到。

“当时几百人一起培训,真的很怕被淘汰,所以学得比在学校時还认真。”

毕业当天,就在同期学员解脱般地把培训书本丢在垃圾桶时,刘建兵则把它们都摞在了生产线一角:“总会遇到不懂的问题,随时可以拿出来看看。”

很快这些书就派上了用场。入职后,车间生产线上的数控程序与培训时有很大差异,并且整个程序都是英文。“一下子就蒙了”,刘建兵说开始那几天根本睡不着觉,左手抱着专业书籍,右手拿着牛津字典,在机器旁一个词一个词对照着学习。

2008年,刘建兵通过集团机加技委会考核认证,取得了集团讲师资格证,开始对厂内员工进行ProE软体培训授课,并编写了《ProE电极设计》教材,填补了该书在集团机加技委会的空白。从“学生”到“老师”,刘建兵还是那个当年的“学霸”,他总是说,没有可持续的学习,就没有可持续的发展。

 “没有做过轰轰烈烈的大事”

刘建兵所在的SHZBG产品事业群中文名是“鸿超准”,他说模具制造拼的就是精准,“很多情况下,模具的误差度都控制在头发丝直径的十分之一内”。

2010年,某品牌电脑的密封圈要求整体电极放电加工完后面粗度要达到9#,这要求做出来的模具是绝对的镜面,因工位的特殊性,在高倍数放大镜下看不能有一点不同的波纹和瑕疵。当时,这一要求已经超出了正常的品质要求。

连续几个星期,为了达到客户要求的“镜面”,刘建兵和团队尝试了几十种方法,实验了几十次,最终通过改变电极设计方法与电极加工路径完成了这一任务。

订单要求超过现有做工品质标准的事情在刘建兵的工作中很常见,在他手中提交改善的提案项目超过100多个,“我没有做什么轰轰烈烈的大事。只是在工作中碰到问题,解决问题而已”。

在刘建兵看来,工匠精神在于专注。“不求干大事儿,只求把自己的本职工作做扎实,想尽办法做好、做细、做到极致。”

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