如皋市天元印花设备有限公司 邱德强

目前，纺织品印花的劳动力成本越来越大，而印花的价格却越来越低，如果还继续使用传统的手工印花模式利润肯定很低。早期，印花被戏称为“印钞”，虽不算暴利，但是最起码赚钱比较轻松。现在，订单越来越小，价格越来越低，劳动力成本越来越高，印花行业该怎么办？

椭圆印花机的前世今生

1993年，我开始从事印花行业，那个时候我们在做双轮转手工刮印印花机：带有两个轮子，网版压下去以后用手工刮印，这是最早的“印花机”。1996年，手工台板开始出现，而国内最早的带自动行走烘干机的手工台板就出自天元，第一台销售到了山东青岛流亭一个日本人开的印花厂，随后是青岛的即墨。他们最初都使用日本产的手工台板，而由于价格的问题，转向了国内的设备，自此，手工台板从山东、江苏到南方一步步流传开来。天元的手工台板生产效率是之前的几倍，操作比较方便，定位也相对准确。

同时，我们称之为“八爪鱼”的圆盘印花机从欧美、澳大利亚等国家进入中国，但是除了在广东使用热固油墨、做欧美订单的企业中发挥作用之外，内地几乎百分之百全军覆没。我印象中苏州虎丘的顾总从美国引进两台M&R圆盘印花机，一台价格上百万。但是自从买来后，半年内都没有接到什么订单，即使有订单效果也做不好，最后以一半的价格转让出去，损失非常大。

2001年，椭圆机诞生。最早是在北京的中国纺织机械展览会上出现，由西班牙展示的椭圆机。当时，天元已做多年的走台印花机，曾经也想做圆盘印花机，但是因为印头少、套色少、印头间没有烘干位，无法大规模生产适应于水性印花浆材料的圆盘机。因此，天元一直在考虑做全自动的印花机。

手工印花流水线

八爪鱼

椭圆印花机

痛点一：印头多、网版多、对版时间长

早期，椭圆印花机存在一些问题，如浆料堵网、精度不高等，但是通过印花行业材料生产商的努力，克服了堵网现象。现在，椭圆印花机的套色已达到26色，中间有两个位置可以做烘干，适应于水性印花工艺，因此现在的椭圆机很常见。国内第一台椭圆机也出自天元。

椭圆印花机存在的痛点

做椭圆机真的不容易。精度和稳定性没问题了，但是还存在两个痛点：一是对版时间过长，使用率较多的16色椭圆机，全部对版完需要2～3个小时。但是现在的订单越来越小，越来越碎，再加上个性化定制，可能一个订单2个小时就印完了，但是对版就用了两三个小时，这样的话印花厂的综合生产能力就下降了。三五十件或一两百件的个性化定制订单能不能用椭圆机印，取决于我们的对版时间。如果对版时间短完全可以印，但是如果对版时间长，那么印花成本就很高，这样就更适合数码印花机。二是印间烘干能耗高。比如16个网版，那就是16个烘干机，需要在两个版印刷之间的几秒钟时间里进行烘干，这样能耗就特别高。这两个痛点就是制约椭圆机使用的因素。

椭圆印花机痛点的解决方案

天元经过6年的研发，针对第一个痛点，我们推出了基于数显技术的快速对版装置。传统的设备是前后、左右各一个调节，旋钮和调节装置上都有刻度，精确到1mm，最多能精确到0.5mm，不但看不清楚而且无法记录。现在，我们可以通过数字显示屏看清了，一共3组显示屏，分辨率精确到0.01mm，这样我们就可以进行精确的对版。传统上的对版我们是凭感觉，而现在我们是可以通过位置检测装置精确到0.01mm的量，同时还可以进行精确的数字显示并记录，这样就可以进行快速对版。针对分批反复的订单，可通过记录数据进行免调试生产。这一技术大大节约了对版时间，对操作人员的技术水平要求也降低了，间接降低了人工成本。

数显快速对版装置

刻度对版装置

以上装置可对版时间大大缩短；反复翻单免调

痛点二：印间烘干能耗高

针对第二个痛点，印间烘干能耗高。椭圆机一般的生产效率是600片/小时，即6～7秒的时间就要完成一片的印花，所以要把烘干机的功率设置的特别大。如果是60cm×80cm的烘干机幅面就是10～12KW，10个印版的话就是100～120KW，即使不是满版印也要打开50%左右的灯管，功率也是很高的。因此在我们进行椭圆机推广的时候，很多用户说虽然订单适合使用，但是电费和线路投入太高。天元自己的印花厂用电从8%逐年下降到5.5%之后就很难再下降，这样的占比已经很大了，如果能在用电上进行控制还是很可观的。针对这个问题，我们只能从多渠道、多方面做工作，我们首先要从机器的结构上做改动，其次天元正在研究加入的模式，我们还在测试从供电方面进行改造。在此，我也呼吁行业同仁一起来关注这个问题，不光是为了促进行业的发展，更是我们的义务，我们有责任给我们的子孙后代留下青山绿水。