文／图|

传统的混凝土搅拌站尘土飞扬、机械轰鸣，总是让人避之不及。新业管桩有限公司采用的“花园式”混凝土搅拌站，从运输到生产都采用材料全封闭模式，减少扬尘、降低噪音，将绿色环保的生产理念贯穿于混凝土生产全过程。

花园式搅拌站 绿色环保

新业管桩有限公司成立于2003年7月，占地面积103平方米，主要从事生产预应力混凝土管桩、方桩、竹节桩及金属制品加工等，是浙江省德清县首批招入雷甸工业园区的规模以上企业。该公司现拥有多条水泥制品生产线，产品供应能力可满足多个工地同时施工的需求。

走进新业管桩有限公司，整个厂区干净整洁，办公区井然有序，这要归功于南方路机HZS270型混凝土搅拌站全封闭、全覆盖、全回收，及污染基本零排放等特点。新业管桩有限公司相关负责人表示，引进南方路机新型环保生产线，主要目的就是降低噪音和减少粉尘。

厂区设有全封闭式主楼和料场，料仓有序分布、合理分仓，满足搅拌站砂石骨料堆放空间要求的同时，外在美观大气。在粉尘的处理方面，南方路机设备并不是简单的包封，而是在生产过程中的每个扬尘点配置高性能抑尘、除尘设备，将生产过程中的冒灰等问题在设备内部解决；在骨料运输方面，厂区背靠京杭大运河，运输成本低，砂石等骨料通过码头管道直达料仓；粉料采用气槽输送，系统全封闭，粉状物料颗粒呈“悬浮”状态，在重力和气流作用下沿槽体移动，既保证了的计量精准，又能避免粉料损耗。

从外观上看，搅拌楼就是一个全封闭的现代化工厂，输送、搅拌等环节都在封闭状态下进行，砂石料仓、输送带全部加装外封。

智能化搅拌站 精准可控

利用主楼充足的混凝土结构空间，新业管桩有限公司的厂区设置了主机房、实验室、中控室。整个搅拌工厂的智能化设计，在减少人工成本的同时，运用远程控制系统，将两条生产线的电气控制集中设置在办公楼，实行生产过程全程监控管理，更便于统一管理系统调度和生产操作。在控制中心，智能化总台控制大屏幕，实时显示生产、调度、设备的运行情况。

新业管桩有限公司采用的设备控制系统，是南方路机自主研发的智能控制系统。该系统对设备的生产运行实施“监、诊、控”一体化管理，自动化程度高。此外，南方路机智能控制系统以互联网为信息平台，实现搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等环节的规范化；对多站、多机组生产数据的实时传递、远程共享、集中管理，实现搅拌站的信息智能化。

服务型搅拌站 客户点赞

对于混凝土生产来说，搅拌是生产的核心。据介绍，厂区在开始设计搅拌生产线时，旨在打造浙江区域内的最高标准。搅拌室的设置有利于设备的维护和监控，主机中的连续式搅拌叶片，能加快内部拌和料的整体循环，让成品更加均匀有质地，进而更好地满足客户的需求。

除此之外，新业管材有限公司还设置了标准化实验室，对生产的混凝土试块留样，测试南方路机搅拌站生产的混凝土在不同的空气湿度及温度下的各项指标。正如实验室负责人所说，最合适的混凝土配比不仅仅是用公式计算出来的，更是通过一次次试验研究出来的。公司组建自己的实验室，希望严格监控所有成品的质量，最终赢得消费者的认同。

“南方路机用心做设备，每一个细节的设计都对客户负责。合作中，我对他们的评价首先是很细心，其次知道客户需要什么服务，而且提供优质的售后服务，方方面面，南方路机确实做得很不错。”客户这样评价南方路机。