邢冠男

（承德中滦煤化工有限公司，河北 承德 067000）

纵览中国化工化学的发展历程，已然历经六十多年的历史，特别是执行改革开放政策以后，更是取得了诸多的卓越成果。截止到现在，中国化学化工已经逐渐发展为世界范围内首屈可指的大国[1]。这些成就均证明，质量控制系统技术在中国化学化工金属行业的大范围使用有力的加速了其工业化速度，并为其他创新性技术的出现提供了夯实的基础，还在一定程度上大大缩减了经济成本和能源损耗，尤为重要的是在综合上提高了中国化学化工行业的国际影响力与市场竞争力。大型石油化工金属管道工程，换而言之就是工程量在管道直径大于等于150mm，且长大于等于2000m或长度超过10000m的化工金属管道的安装过程，因为工程总体实施量比较大，且其材料规格、应用压力、技艺等级以及材质介质等的不一样，均导致化工金属管道的安装过程以及质量控制非常复杂，极难把握。化工金属管道的安装过程是机电设施安装工程的一个非常关键的部分工程，其最后安装质量的好坏，会直接决定工程整体的质量检验与设施运行的稳定性和安全性。对于化工金属管道安装过程的质量把控，必须以科学的施工方法亿及管理手段进行确保，换句话说就是在有明确的质量目标下，严格实施工程建设有关规定的质量法规与强制性标准等，正确配置安装的具体材料并采取合理的质量监督方法，从而使化工金属管道安装工程项目有效完成预期的应用功能与质量要求。

1 化工金属管道安装过程

（1）焊接工艺卡制定。这项流程要求所有材料的管道焊接必须严格制作出焊接工艺卡，而且每一个焊接工艺卡严格按照焊接工艺的要求进行评定[2]。为了有力确保其焊接过程的质量，DN65mm以上的工艺管道的焊接必须要求氩弧焊作底、手工电弧焊接管道的氩电联合技艺。与手工电弧焊焊接相比，氩弧焊作底技术作底的焊接过程比较安全可靠，一定程度上可以有力提升焊接的及格率。

（2）阀门安装。在石油化工金属管道的具体安装流程中，有必要时刻注意到，其阀杆不可以长时间向下安装，重量比较大的阀门必须利用起重机搬运，有些时候部分施工单位会出现开错阀门或阀门安反的状况[3]。而为了有效解决化工金属管道安装过程中的阀门安装问题，最重要的就是对阀门安装的现场状况做有效勘探，联系实际状况做出科学有效的设计以及阀门选取，之后根据严格标准的操作手法严格实施阀门安装。

（3）管道试压及气密性试验。这一步是化工金属管道安装过程的最后一部工序，在实际中必须根据管道试压标准的严格要求对管线进行必要的压力以及管线系统的压强和气密性相关检查，进而提高管道整体工程的最终质量。在检测中，其试压过程必须按照有关管道的规格、具体的实验压强、介质以及实际的情况对其进行具体的区分，确保整体检测的有效性、科学性。

2 化工金属管道安装的质量控制系统

（1）质量控制系统的硬件构造。管道安装现场是由一系列工序构成的，在智能化应用环境下，这些工序有可能散布在同一家工厂的一条生产线上，也很可能散布在不同工厂的不同生产线上，这当中涉及到非常多的原材料、部件、生产仪器、生产规格等具体信息，为了完成对工序过程的质量控制，其质量控制系统的硬件部分必须利用检测仪器、感应器、数据采集卡等对安装过程的数据进行测量和采集。

（2）质量控制系统的软件设计。数据库作为储存设施、用户、流程以及质量特征等相关信息的数据集中控制系统，是完成安装流程质量控制的数据基础，也是整个系统最重要的一个环节。数据采集程序主要负责接收化工金属管道安装过程中工序的产品质量规格等有关数据，并将这些数据储存到数据库服务器内。用户能够借助互联网计算机的远程登录系统，利用浏览器对系统服务器提出一系列的请求，按照用户需求取得对应的权限，选取工序、质量控制等搜索条件提取到该过程的质量数据，从而实现对化工金属管道安装的远程质量控制。

3 实验与效果分析

为了更加清楚、具体的看出本文提出系统的实际应用效果，特与传统系统进行比较，对其质量控制进行比较。

（1）实验准备。为保证实验的准确性，将两种系统设计置于相同的试验环境之中，进行控制能力的试验。试验环境设置具体见下表。

表1 实验环境参数设置信息

（2）实验结果分析。实验过程中，通过两种不同的系统设计同时在相同环境下进行工作，分析其控制能力的变化。系统效果对比如图1所示。

图1 实验结果对比图

从实验结果中可以看出，本文设计的质量控制系统与传统系统合集相比，其控制力把控的精确度很高，且控制范围很广。实验证明，本文系统设计具有极高的有效性。

4 结语

本文对化工金属管道安装过程及质量控制系统进行分析，依托化工金属管道安装过程的关键流程以及具体要求，对其质量控制系统进行调整，实现本文设计。实验论证表明，本文设计的方法具备极高的有效性。希望本文的研究能够为化工金属管道安装过程及质量控制系统的优化提供理论依据。