冯梦丽

（陕西法士特齿轮有限公司汽车传动工程研究院，陕西 西安 710119）

引言

轴孔配合的结构在机械产品中应用十分广泛，在变速器产品上有多处使用。其精度设计亦是产品设计中重要的部分。设计过程是一个发展的动态过程，在实际的生产过程中，我们更需要不断地调整公差大小与生产成本及产品使用可靠性方面的关系，科学进行适应性设计。但是在实际适应性设计中，一些细节性的选择同样后续的生产使用造成巨大的影响，本文阐述的就是一个典型的精度设计影响生产使用问题的原因分析和解决方案。

1 问题来源

接装配现场反馈，变速箱某处轴与孔结构装配过程中频频出现装配困难的问题，严重时无法完成装配，甚至由于装配过程中的操作力度过大导致个别零件的损坏报废。严重影响了现场的装配效率，也造成了一定的经济损失。

此机构为变速箱产品上常用的一处结构，使用较为广泛。工作时，轴应可在孔内顺畅旋转，但应尽量避免其轴向窜动过大。轴与孔的配合如不合适不但影响装配质量，亦会影响其正常工作，引起磨损，降低其使用寿命。因此需要对其装配困难原因进行分析，优化其结构设计，并对后续同类结构的设计提供参考。

2 原因分析

首先，对多批次零件的轴径及孔径进行检测，确认零件尺寸符合图纸要求，排除了由于生产加工不合格造成装配困难的可能。

其次，结合实际应用的需要，对产品结构图纸进行研究分析。……