王仁龙 整理

一、概述

现在市场上的塑料编织袋大多数是以聚丙烯（PP）作为原料的，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。主要特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度。但是，传统的塑料编织袋易发生破裂现象，限制了其日常生活的使用。

本技术提出了一种耐裂塑料编织袋。本技术具有优异的耐裂性能。

二、技术方案

本技术提出的一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯 60-75份、聚氧化甲烯12-21份、耐裂剂4.5-12.5份、聚已内酯2-6份、木质素2.5-9份、丙烯酸二甲基氨基乙酯1-5份、十溴二苯醚0.5-5.5份、硬脂酸锌0.7-1.8份、粘土1.5-5份、抗氧剂3.5-7.5份、三氧化二锑1-5份、消泡剂1-3.5份。

所述耐裂剂的制备方法为：取海泡石，加入去离子水，超声分散，得到海泡石分散液；搅拌条件下，向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，继续搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到耐裂剂。

所述海泡石与海藻酸钠的质量比为 1:0.3-1.4。所述超声分散的功率为 50-200 W，时间为25-55 min。所述搅拌反应的温度为45-60℃，时间为30-65 min。所述干燥的温度为70-85℃，时间为20-50 min。

所述研磨为研磨过80-200目筛。

所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1：0.2-1.5的重量比组成。

本技术可按照常规方法进行制备。

三、有益效果

本技术的原料包括聚乙烯、聚氧化甲烯、耐裂剂、聚已内酯、木质素、丙烯酸二甲基氨基乙酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、粘土、抗氧剂、三氧化二锑、消泡剂，各原料相容性好，配合作用后能够赋予本技术良好的基础性能，优选方案中，耐裂剂的制备中，选择使用海藻酸钠对海泡石进行改性，其中，海泡石具有截面积为 0.36 nm×1.06 nm的管状贯穿通道及较大的表面积，且海泡石八面体位置富有大量镁离子；海藻酸钠是由β-D-甘露糖醛酸（β-D-mannuronic，M）和α-L-古洛糖醛酸（α-L-guluronic，G）按（1→4）键连接而成的；在特定温度下，海藻酸钠中的钠离子能够与海泡石表面的镁离子发生离子交换反应，进而使海藻酸基团覆盖于海泡石的表面或通道内，令其表面性能发生变化，由原来的亲水性转变为亲油性，同时增大通道截面积，提高海泡石在聚乙烯等高分子原料间的分散性，使本技术对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大，且海泡石能够与聚乙烯等高分子原料形成远大于范德华力的作用，同时海泡石粒子具有较强的刚性，会在裂纹扩展时使其发生偏转，吸收能量，终止裂纹，起到增韧的效果，此外，海藻酸钠在发生离子交换反应时，G单元能够在海泡石通道内堆积形成交联网络结构，显著提高海泡石的刚性和韧性，进一步优化上述增韧效果，进而使本技术具有优异的耐裂性能。此外，海泡石的加入能够提高发明的阻燃性能。

四、具体实施方式

实施例1

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯60份、聚氧化甲烯21份、耐裂剂4.5份、聚已内酯6份、木质素2.5份、丙烯酸二甲基氨基乙酯 5份、十溴二苯醚 0.5份、硬脂酸锌 1.8份、粘土 1.5份、抗氧剂 7.5份、三氧化二锑 1份、消泡剂3.5份。

实施例2

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯75份、聚氧化甲烯12份、耐裂剂12.5份、聚已内酯2份、木质素9份、丙烯酸二甲基氨基乙酯1份、十溴二苯醚5.5份、硬脂酸锌0.7份、粘土5份、抗氧剂3.5份、三氧化二锑5份、消泡剂1份；其中，所述耐裂剂的制备方法为：取海泡石，加入去离子水，超声分散，得到海泡石分散液；搅拌条件下，向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，继续搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到耐裂剂。

实施例3

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯68份、聚氧化甲烯16份、耐裂剂8份、聚已内酯4份、木质素5份、丙烯酸二甲基氨基乙酯3份、十溴二苯醚3份、硬脂酸锌1.2份、粘土3份、抗氧剂5份、三氧化二锑3份、消泡剂2.5份；其中，所述耐裂剂的制备方法为：取海泡石，加入去离子水，超声分散，得到海泡石分散液；搅拌条件下，向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，继续搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到耐裂剂；所述海泡石与海藻酸钠的质量比为1：0.8；所述超声分散的功率为150 W，时间为35 min；所述搅拌反应的温度为50℃，时间为50 min；所述干燥的温度为 78℃，时间为 35 min；所述研磨为研磨过 150目筛；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照 1:1的重量比组成。

实施例4

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯65份、聚氧化甲烯14份、耐裂剂6份、聚已内酯3份、木质素3份、丙烯酸二甲基氨基乙酯2份、十溴二苯醚1.5份、硬脂酸锌1份、粘土2.5份、抗氧剂4份、三氧化二锑2份、消泡剂2份；其中，所述耐裂剂的制备方法为：取海泡石，加入去离子水，超声分散，得到海泡石分散液；搅拌条件下，向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，继续搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到耐裂剂；所述海泡石与海藻酸钠的质量比为1:0.3；所述超声分散的功率为200W，时间为25 min；所述搅拌反应的温度为60℃，时间为30 min；所述干燥的温度为85℃，时间为20 min；所述研磨为研磨过200目筛；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:0.2重量比组成。

实施例5

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯72份、聚氧化甲烯18份、耐裂剂10份、聚已内酯5份、木质素7份、丙烯酸二甲基氨基乙酯4份、十溴二苯醚4.5份、硬脂酸锌1.5份、粘土4份、抗氧剂6份、三氧化二锑4份、消泡剂3份；其中，所述耐裂剂的制备方法为：取海泡石，加入去离子水，超声分散，得到海泡石分散液；搅拌条件下，向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，继续搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到耐裂剂；所述海泡石与海藻酸钠的质量比为1:1.4；所述超声分散的功率为 50W，时间为 55 min；所述搅拌反应的温度为 45℃，时间为 65 min；所述干燥的温度为70℃，时间为50 min；所述研磨为研磨过80目筛；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:1.5的重量比组成。

对比例1

一种耐裂塑料编织袋，其原料按重量份包括：聚乙烯72份、聚氧化甲烯18份、耐裂剂10份、聚已内酯5份、木质素7份、丙烯酸二甲基氨基乙酯4份、十溴二苯醚4.5份、硬脂酸锌1.5份、粘土4份、抗氧剂6份、三氧化二锑4份、消泡剂3份；

其中，所述耐裂剂为普通耐裂剂；

所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:1.5的重量比组成。

试验例

分别对实施例1-5和对比例1得到的编织袋用XWP-5B拉力机进行耐裂性能测试，依次记为试验组1-5和对照组。测试结果如下表：

拉断力（N/50 mm）项目经向 纬向试验组1试验组2 875 870 780 785试验组3 868 776试验组4 865 775试验组5 876 765对照组 550 525

由上表可以看出，本技术通过添加特定的耐裂剂，赋予本技术优异的耐裂性能。