李 聪，孙亚玲，杨朝康

（中国石油大港石化公司第二联合车间，天津 300280）

1 换热器结构

1.1 换热器总体概况

大港石化公司转化气蒸汽发生器投用于2008 年7 月，经过6 次拆检吹灰清理，最后一次吹灰时间为2014 年5 月，至本次检修已连续使用3 年。使用过程中发现其换热效果越来越差，热介质换热后温度由原来360 ℃提高至380 ℃，难以实现温度控制。

该换热器是一台固定管板式换热器。其中管束部分包括内径282 mm 的中心管与444 根内径28 mm 的换热管组成。管束两端管箱内衬有耐高温的衬里，并有不锈钢护板覆盖在衬里表面，压紧衬里防止脱落。高温转化气（750 ℃）由换热器左侧进入管束，与壳程的锅炉水换热，低温转化气（360 ℃）从管束右侧流出，进入后续流程设备。

1.2 换热管结构

换热管主体为Φ38 mm×5 mm 的15CrMo 管，两端使用Al2O3 隔热陶瓷套管穿过衬里，陶瓷套管内径为Φ19 mm。套管前端拆入换热管内，外部及喇叭口部分穿过衬里连接管箱，使换热管形成了两端缩径的结构。

图1 陶瓷套管结构

图2 陶瓷套管与换热管连接

2 换热管束疏通方案

经拆检发现，444 根换热管中有43 根堵死完全不通，其余结垢严重，换热效果损失较大。鉴于此，检修单位制定方案，先行疏通，再进行除垢。疏通工具采用Φ12 mm 钢钎，自右侧伸入换热管，人工向左疏通。

由于陶瓷套管在换热管两端形成的缩颈，为防止钢钎捅坏陶瓷套管，需要准确保证钢钎伸入长度。经过查阅图纸，换热管自最右端护板开始计算，至左侧陶瓷套管最深处，总长度6230 mm。将钢钎自一端开始测量，在6230 mm 长度位置处标记，钢钎最大伸入深度不超过标记就能保证不破坏陶瓷套管。

经人工反复疏通，除1 根管完全堵死，其余均已疏通完毕。

3 换热管束清灰方案

由于该换热管工作环境完全无水，工作温度360 ℃，结构内部存在不耐水的衬里。对于清灰方案，承包施工方与属地方均不敢轻易尝试高压水清洗方式，所以受先选用风吹方案。

3.1 风压吹扫

大港石化工业风压力为0.5 MPa，压力较低，承包方采用电压风车提供1.0 MPa 压缩空气。使用Φ12 mm 胶管，头部接50 mm 长钢管作为喷头，将钢管头部砸扁以提高压缩空气的喷出速度。经反复吹扫后，内窥镜观测换热管，紧紧将浮灰吹出，内部结垢仍未彻底清理，所以该方案效果不佳。

3.2 毛刷清理

另行采购外径18 mm 钢丝刷，绑在钢钎头部，人工进行刷洗。由于内部结垢及其严重，钢刷伸入换热管后阻力较大、刷洗困难。钢丝刷抽出换热管时，卡在外端陶瓷套管凸台上难以拔出，致使钢丝刷从钢钎脱落卡在换热管内。因为操作困难且易卡瑟异物堵管，所以放弃该方案。

3.3 钢片清理

将厚2 mm、宽1.1 mm、长400 mm 的不锈钢钢片焊接在钢钎头部，防止其脱落堵管。将该钢片伸入换热管，转动钢钎，利用钢片变形在换热管内壁上刮擦，以期将挂壁的垢刮下后，用风吹出。经实验，前两根管效果良好，第三根管时因结垢过于牢固，出现钢片在管内扭曲成团，无法前进也无法后退，最终扯断钢片以失败告终。

3.4 高压水清洗

经过数次尝试，最终被迫采用高压水清洗的方案。水清洗方案最大的难点在于担心破坏衬里。右端管箱内有金属护板保护，端面有盖板保护，清洗水浸入衬里的主要途径为陶瓷套管与换热管连接处的缝隙。经主管部门联合研究，最终决定采用后喷式水枪头，带动高压水管向前行进，避免水流至左侧管箱，在右侧管箱设置抽水机，连续抽水，清洗完毕后采用电加热设备逐步升温烘干衬里。

施工单位跳高喷水压力，降低喷水量，采用小枪头，在高压管外壁标记6230 mm 的长度位置，防止高压水枪碰坏对面陶瓷套管。经过两次全面清洗，除两根换热管外，全部清洗干净。

4 后续处理

清洗完毕后，采用两端管箱同时加热，左端鼓风右端开口的方式，将热风送入换热管。严格按照升温曲线，进行烘干操作。

之后进行管束涡流检测，探测出有9 根管由于严重的垢下腐蚀，管壁厚度损失超过40%，故进行两端堵管。将陶瓷套管敲碎后用不锈钢堵头伸入衬里对换热管进行封堵。堵管的部分堵头外用衬里料全部封满，防止过热损坏。

经开工数据总结，未发现换热器有内漏损坏的情况发生，外部检测没有热点。即衬里保护良好，且换热效果恢复至原始设计值。

5 结论

经过多次尝试总结，对于同类换热器换热管可以采用高压水清洗的方式进行，注意事项主要就是尽快抽走存水，减少浸泡，并按照升温曲线进行烘干即可。