何彦强

摘要：在石油化工行业从事生产产品劳作过程中，会面临很多易燃、易爆、有毒有害产品，这对环境保护和人身安全带来了一定的威胁性。随着国家对于环保的认识提升，环境风险评价体系的研究成为了热门话题。

关键词：石油化工;安全生产;环境风险评价

石油化工产品是生活中需求量最大的一类化工产品，并呈现持续增长态势，这为石油化工企业带来了一定的机遇，同时也产生了一些问题，亟待解决。

一、环境风险评价

（一）环境风险识别的范围与内容

环境风险识别，是通过科学风险评估手段，对其石油化工企业所进行的一项生产设备、原材料、操作人员等因素条件开展的生产前的风险评估内容。与此同时，还会针对运输装置、施工系统、环保措施采取辅助规范与检查，如果一旦出现不合格因素，将禁止生产。因此，为了创造出更好更优的生产环境，保障环境和人身安全，努力营造“环境友好型”的施工环境是极其重要的。

（二）环境风险评价方式

1.事故发生概率的确定。在针对事故发生概率进行测评的时候，一般会依据国内外装置参数及以往发生概率的导致因素、风险类型、风险源等内容进行综合分析，在对设备情况采取检查时及时寻找到可发生的事故诱因，以避免在建设项目时产生事故。

2.在建石油化工工程风险的预判。它是对风险历史数据进行整合分析，对事故发生的概率进行预判的过程。化工企业生产活动存在着一定的风险，所以在风险分析中会把整体分解为几个部分，重点分析风险易发生的部分。

二、石油化工安全技术

（一）监测与故障诊断技术

石油化工的生产过程较为繁杂，容易受到多重因素的影响，从而导致安全隐患及事故的发生。而检测与故障诊断技术的应用，是可以时刻掌握生产设备的运行情况的，可以针对临时发生的状况及时处理，以保障施工人员人身安全，同时避免对环境造成破坏。一般来说，定量模型法、过程历史法、数据驱动法，以及定性模型法是较为常用的生产故障诊断技术。

（二）石油化工安全仿真技术

随着我国科学技术的快速发展，石油化工领域通过安全仿真技术实现虚拟现实。它通过计算机仿真技术的运用，将现实已经发生的安全事故的画面进行特效呈现，利用用户与虚拟环境交互，达到演练的预想目的。石油化工安全仿真技术具备多个特点，如可交互性、3D用户界面、特效模拟等特点，它可以最大程度发挥设备故障和制定的预案，以及对工作人员的培训做出评定，从而提升操作人员的安全意识。

三、石油化工安全控制策略措施

（一）强化安全管理意识

“安全第一，防治结合”是石油化工企业的生产理念，对于每一个从业人员来说，安全意识的提升是保障生产的前提。因此，落实安全生产，提升安全管理意识是极其重要的，只有正确对待对待各个生产环节，才能处理好安全生产与经济效益之间的关系。这就需要积极学习引进先进的管理技术和模式，坚持把安全记心头，杜绝安全隐患的发生。

（二）建立健全安全管理模式

目前，我国现存的部分石化企业在安全管理模式方面仍存在一些不足，在進行完善时应当注重参考国内、外先进石化企业的管理模式，结合自身发展需求和现状，进行相应的创新和改革，逐渐将传统的事后处理模式转变为事前防范，也就是将被动化为主动。大部分预防型石化企业的安全管理模式为：安全目标-分析问题-主要问题-制定方案-落实方案-审核检查-效果评价-持续改善，这种闭环管理模式相比与传统模式更有利于石化企业的安全管理工作顺利开展。

（三）加强对石油化工生产全程的安全管控

由于石油化工生产过程过于复杂，在安全管理中会出现一定的漏洞，如果不及时处理就会酿成火灾、爆炸等安全事故。而对化工企业来说，一旦出现安全事故，将极大影响到企业的发展，产生巨大损失。所以，作为化工企业来讲，安全生产管理是企业管理中的核心，要通过定期或不定期的安全培训、技术优化培训、安全隐患判断的学习等，从主管领导到普通员工，营造全员学习氛围，人人为安全生产出一份力。这是对企业发展、社会公共安全、环境保护以及员工自身生命保障的一种有效方式。

石油化工项目由于原材料的多样性和生产工艺、设备的复杂性，大多具有有毒有害、易燃易爆的特点，存在多种潜在事故，只有科学地对石油化工行业进行分析，才是保证石油化工行业安全生产的主要前提。

参考文献：

徐林.石油化工中的风险评价[J].污染防治技术，2015，06（06）：121-123.