【摘 要】随着技术的不断进步，激光技术也逐渐完善，这使得激光技术的优点越来越多，近年来它也应用于越来越多的行业，本文便论述了激光技术在金属材料加工工艺中的应用，首先指明激光技术应用于金属材料加工工艺的原因，然后分析了激光技术目前在金属材料加工工艺中的运用，最后对激光技术在金属材料加工工艺中的应用前景进行了探究，从而发挥出激光技术的最大作用，促进我国金属材料加工工艺的发展。

【关键词】激光技术;金属材料;加工工艺;应用和探析

引言

激光技术是新时代研究出来的一项重要技术，它自身拥有许多优点，能够有效的减少制作成本、缩短生产时间等等，但是大多数金属材料加工的技术人员不能发挥它真正的潜能，不能充分体现它对金属材料加工的应用价值，因此应该对现如今激光技术在金属材料加工工艺的应用进行探析，增加对这项技术和应用现况的了解，在未来呈现出激光技术在金属材料行业应用的最大效果。

一、激光技术应用于金属材料加工工艺的原因

（一）传统金属材料加工技术的不足

在金属材料加工过程中，需要对金属进行焊接形成最终的成品，这对于传统技术是一个重大难题，经常出现焊接处不稳定、焊接过程中影响到其它部分等问题，这显得金属材料加工工艺非常粗糙，制作出的成品质量较低，此外在切割过程中，传统技术加工对象有限，对面积比较小的金属无法进行切割，加工效率比较低下，也出现了切割部位不平整的现象，针对传统金属材料加工技术的不足，技术人员便尝试将激光技术运用到金属材料加工工艺过程中，从而解决这些问题，促进金属材料加工工艺的发展[1]。

（二）激光技术使得金属材料加工工艺的效率提高

激光技术的运用可以将金属材料加工中焊接、切割等的速度加快，和传统技术进行对比，节约了许多加工时间，它可以在短时间内适应不同的金属材料，能适应不同的天气情况，对激光器械的设置时间短，免去了许多不必要花费的时间，这种适应能力的强大取决于激光技术可以加工任何金属材料，不论熔点多么高、硬度有多大，其次，激光技术可以把金属材料切割、焊接、打孔、打标等加工工艺集于一个工具里，这样一台工具便可以实现各种加工工艺，减少了工具的数量，降低了工厂空间的利用率，使金属材料加工过程更清晰，提高加工效率，节省了加工时间。

（三）激光技术的应用可以提高了金属材料加工质量

激光技术具有非常高的精确性，它可以做出十分微小的加工，在切割过程中，没有传统技术中直接和金属材料接触加工的现象，这就减少了对金属材料的消耗，它释放的能量也非常大，使得切面变得更平整，在焊接中，激光技术也会限制加工范围，不影响金属材料其它的部分，这种加工方式，可以極大地提高产品的质量和精确度[2]。

（四）激光技术在金属材料加工工艺的应用更环保

在焊接过程中，需要对金属材料进行加热，传统技术常用煤电发热的方式进行焊接，这种方式会对环境造成严重破坏，但激光技术是将激光聚集在要加工的部位，聚集部位便可以产生高温，这种热量的产生是低能量的转换，不需要消耗大量的能源，也不会产生严重的环境污染，其次，因为激光技术加工出的产品质量更高、精准度更大，在产品使用时消耗的能量也较少，因此，激光技术的使用更环保[3]。

（五）激光技术在金属材料加工工艺的应用加大了经济效益

激光技术的运用提高了加工效率，可以将不同加工工艺放在一台机器上，这就减少了对人工的使用，又因为激光技术对金属材料加工更精确，提高了产品的质量，减少了对原料的浪费，也使得产品的制作数量得以降低，这便提高了经济效益，实现了金属材料加工中的低成本、高效益。

二、目前激光技术在金属材料加工工艺上的应用分析

（一）激光切割、焊接和打孔

对于激光技术而言，切割过程中不需要模具，它是在计算机的控制下，对金属材料进行二维空间或三维空间的加工，而且对于各种金属材料都可以进行切割，不论是什么程度的硬度，它都可以确保金属材料在切割中不发生变形。应用激光技术进行焊接，可以使焊接缝隙减小，对非焊接部位的金属材料几乎没有影响，增加了产品的使用年限，除此之外，这种技术焊接的范围也得到扩大，从直线变成了曲线，从以前的金属之间的焊接变成金属与非金属也可以进行焊接。激光打孔最大的优势便是可以有效提高产品的精确度，把孔径的直径变得越来越小，以此来提高产品的性能，如在制作医疗器械里的注射器时，针头的大小会影响治疗结果，太大的针头会让护士不易进行扎针的操作，也不利于药品的注射速度，激光技术在切割、焊接和打孔的运用，提高了产品的质量，缩短了生产加工时间，增加了整体的经济效益。

（二）激光打标和表面热处理

金属材料加工工艺最重要的就是将产品的标记留在部件表面，起到防伪的作用，这种技术可以用在刀具等金属制品中，此外激光技术也可以保护一些易被破坏的金属，把标记打在上面的同时，不会对金属造成任何损伤，这可以用于一些晶体上，随着社会的发展，激光打标技术也能应用在非金属物件上，其次，激光打标技术加深了标记的深度，增加了标记存留的时间，而激光表面热处理则可以使表面硬化，提高了产品的耐磨性，减少对产品的消耗，增加了零件的使用年限，减少了零件的制作数量，降低了加工成本，对一些有凸起的物件可以运用这项技术，激光表面热处理也可以增加物件的抗腐蚀能力，提升物件的整体性能，给产品质量提供了保障。

三、未来激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析

基于现在激光技术没有在金属材料加工工艺中得到最大程度的应用，应该对此进行探析，增加激光技术在金属材料加工工艺的应用范围和强度。

（一）向自动化方向发展

激光技术应努力实现金属材料加工的自动化，减少人工的使用，防止造成人力资源的浪费，提高加工的效率，想要实现这种自动化，便要增加网络技术和自动化控制技术，配置健全的自动化设备，培养专业的技术人员，能够对自动化设备进行指导和维修[4]。

（二）健全激光技术的数据库

激光技术在进行金属材料加工时，是利用计算机中的指令发射激光，从而进行切割焊接、打孔打标等操作，金属材料的不同、切割形状的不同、焊接线条的不同都需要不同的激光，因此，应该建立激光技术的数据库，根据对象的不同来设置不同参数，提供最标准的工作数据，信息库的建立可以有效提高激光加工金属材料的效率，在进行不同工作时，可以快速改变加工参数，使金属材料加工具有多元性。

四、结束语

尽管激光技术在金属材料加工工艺的运用已经逐渐完善，但依然存在许多不足之处，依然需要对这个项目进行创新，建立起激光加工的数据库，不断地将激光技术深入到加工过程中，使激光技术得到广泛的运用，实现激光加工的自动化和无人化，从而促进金属材料加工的发展，使加工时间越来越短，加工出来的产品质量得到提高，最大限度地发挥激光技术的作用。

参考文献：

[1]高威昊，吴明清，王晶，etal.金属材料加工中的激光技术应用[J].中国金属通报，2018，995（08）：21-22.

[2]黄江，师文庆，谢玉萍，etal.激光作用于金属材料瞬态温度场的数值模拟[J].强激光与粒子束，2018，v.30;No.248（02）：164-168.

[3]BaiYC，FanFU，XiaoZF，etal.激光选区熔化设备及生物医学金属材料的研究与应用进展（英文）[J].JournalofZhejiangUniversity-ScienceA（AppliedPhysics&Engineering），2018，19（2）：122-136.

[4]谢卫萍，陈希跑，姚懿容，etal.显微分析技术在背光模组表面异物成分分析中的应用[J].浙江化工，2018，v.49（05）：49-54.

作者简介：

柏越（1981年）;性别：女，民族：汉，籍贯：辽宁，职务/职称：助理工程师;学历：大学本科，研究方向：自倍频绿光大功率激光器，单位：青岛镭创光电技术有限公司，单位所在省、市：山东省青岛市;单位邮编：266000。

（作者单位：青岛镭创光电技术有限公司）