陈冬晓

【摘 要】现如今，伴随着我国综合国力的不断增强与壮大，带动了我国各个行业的快速发展，当前工业的发展在世界范围中达到了领先的水平。化工行业作为工业中不可缺少的主要元素之一，其健康稳定的发展能够对工业总体发展水平产生直接影响。然而化工行业自身具有一定的特殊性，在作业过程中潜藏着巨大的安全隐患，为了使化工工业得到健康稳定的长远发展，需要高度重视其作业过程存在的安全问题。本文在研究过程中首先针对化工工艺设计中存在的安全问题进行了深入探析，然后提出了相应的控制措施。

【关键词】安全问题;化工行业;控制措施

引言

现阶段，随着我国国民经济的不断增长，使经济体制得到进一步创新，化工行业在我国工业经济增长中作出了巨大的贡献，在国民经济当中占有较大的份额。和其他行业进行对比可以得知，化工业在作业期间会释放很多的有毒气体，严重危害了工作人员的身体健康，为了降低对工作人员身体造成的损害，减少安全问题的发生，非常有必要科学合理的设计化工工艺，如果工艺设计存在不科学、不合理的情况，就会潜藏安全隐患，提升作业过程中安全问题的发生率，严重阻碍了化工企业健康稳定的长足发展。化工工艺在设计期间，需要根据具体生产状况，逐步完善化工工艺过程，从而为化工工艺的顺利进行奠定坚实的基础。

一、化工工艺设计中的安全问题

（一）化工原料问题

化工企业在作业期间，往往会运用到很多种化工原料，由于在生产过程中运用的工艺类型不同，使化工原料的数量与种类也存在较大的差别，与此同时，这些化工原料在生产期间同样会产生不同程度的损害。比如，化工工艺生产期间可能会运用具有腐蚀性的化工产品，需要密封存储的化工产品、易燃易爆危险的化工产品等，在存储与生产等环节，如果不能科学合理的处理化工产品，在一定程度上就会引发安全问题，进而出现安全事故，所以，化工企业在设计化工工艺过程中，还需要依据所选择的化工原料为后期的工作采取应对措施，严格的控制每个环节。另外，从化工原料至化工产品进程中，会经历很多物理反应与化学反应，其中大多数化学反应均具备危险性质，在作业过程中如果不能进行有效处理，就会引发安全事故。

（二）化学反应设备的安全隐患

化学反应设备作为化工生产中不可缺少的重要器材，化工企业在生产过程中，工作人员需要系统整合化学原料，同时采取物理或者是化学的方法对化学原料进行二次加工。化学原料在加工期间往往会出现激烈的化学反应，如果不能得到有效控制就会引发不可取量的安全事故。化学反应设备包括温控设备、化学品容器、密封设备等。化学容器一般用于盛放化学原料;安全设备指的是安全阀门、安全警示仪等设备;运用密封设备可以避免化学液体和化学气体外溢;温控设备能够使容器温度的设备发生明显改变，如果某个关键阶段发生问题，都会使化工工艺在设计过程中潜藏安全隐患。

（三）化工工艺设计人员的水平存在较大差异

最近几年，我国国民经济的快速上涨，更多的化工企业如雨后春笋般的涌现，在这种发展形势下，增加了工艺设计人员的需求量，同时对化工工艺设计人员提出了更高的要求。当前，我国大多数高技术的化工工艺设计人员都任职于大型集团和国企当中，在一定程度上降低了化工企业化工工艺设计人员的职业素养与专业技能。加之化工工艺在设计过程中具有复杂性的特征，针对化工工艺设计人员提出的更高的要求，在录用之前需要进行相应的培训，同时要求化工工艺人员充分了解化工原料，具备较强的安全意识才可以从事该工作，进而致使大多数化工企业的化工工艺设计人员在应聘时具有加高的难度，导致化工工艺设备人员的技术存在较大的差异。

（四）化工工艺路线

化工企业在生产过程中需要根据相应的化工工艺路线，如果化工工艺路线在设计过程中存在漏洞，就会为化工生产引发不必要的安全问题。首先，通常情况下，化工工艺路线主要是由技术人员选择与设计，如果技术人员选择与设计过程中存在问题，就会导致化工生产出现更多的问题;其次，化工工艺路线在实际运用过程中，还会出现一些人为不能掌控的情况，如果压力或者是温度不能承受时，就会引发泄漏、爆炸等重大事故。

二、对化工工艺设计中的安全问题的控制措施

（一）增强化工原料控制

化工企业在正常作业过程中，需要严格的管控化工原料，构建完善的监督与管理制度体系，同时充分分析整个生产流程，预先考虑化工原料具有的特征，评估化工企业生产期间可能出现的安全隐患，进而拟定适合企业发展的生产方案，降低安全问题的发生率。另外，科学合理分类存储化工原来与化工产品，详细记录各种类型化工原料可能发生的安全问题，采取相应的急救措施，减少安全隐患对化工企业产生的不良影响，从而加快化工企业健康、稳定的长远发展。

（二）保证反应设备的安全性

化学反应设备主要是用于承载、加快化学反应的一种设备。通过确保反应设备的安全性，能够降低化学反应过程中安全隐患的发生率。化工工艺在设计期间主要从以下几个方面拟定有效的措施：第一，加工开始之前，加工人员需要测试密封设备的压力，以便于降低密封设备发生泄漏事故的几率;第二，化工工艺在加工过程中，工作人员需要根据设备的承受能力，按照一定的顺利操控温度，防止产生激烈的化学反应;第三，加工工作完成之后，场内工作人员需要搜集关于安全设备的有关数据，以便于采取科学合理的维护措施。

（三）加大化工工艺设计人员培训的力度

化工工艺设计在化工企业健康、安全发展过程中起着举足轻重的作用，所以对化工工艺设计人员提出了较高的要求，化工工艺设计人员不仅需要具備较强的专业技术，而且还需要具有高强的安全意识，可以预先评估化工产品生产过程中潜藏的安全隐患，同时化工工艺设计人员还需要提升自身的综合素养。所以，化工企业在招聘化工工艺设计人员时，需要严格的考核应聘者的专业技能水平，使应聘者可以全面分析化工产品在生产过程中对人体造成的伤害，有利于化工工艺设计人员在后期工艺设计中可以全面考虑可能发生的安全问题。同时化工企业还需要按时为化工工艺设计人员进行相关知识的培训，深入分析之前出现的安全隐患，防止出现相似的问题。另外，化工企业还需要构建相应的奖惩制度体系，化工工艺设计期间，针对表现优异的化工工艺设计人员需要给予精神与物质方面的奖励，针对表现较差的工作人员需要进行惩罚，从而降低工艺设计安全问题的发生率。

（四）做好化工工艺路线的安全控制工作

对于化工工艺设计不合理引发的安全问题，化学设计人员可以从以下几个方面完善工艺设计与工艺路线：第一，化学设计人员需要预先了解当前化工工艺路线中存在的安全隐患，接着采取相应的措施，从而可以有效的解决化工工艺路线中存在的各种问题;第二，化学设计人员需要搞好全部环节的监控工作，依据化工生产工艺的特点设计化工工艺流程方案，从而使化工工艺路线的科学性与合理性得到有效保障，降低化工工艺生产过程中问题的发生率。除此之外，化工设计人员需要重视化工技术与设备的转型与升级，在这个前提下设计化工工艺路线，从而使化工工艺路线满足要求，在一定程度上提升化工生产的效率。

结论

总而言之，针对化工工艺设计过程中存在的安全问题，需要增强化工原料控制、保证反应设备的安全性、加大化工工艺设计人员培训的力度及做好化工工艺路线的安全控制工作，进而减少化工工艺生产过程中存在的安全隐患，为化工企业健康稳定的可持续发展发挥促进作用。

参考文献：

[1]王清洲.化工工艺安全设计中的危险识别与控制[J].化工设计通讯，2020，46（02）：95+104.

（作者单位：江苏省兴安科技发展有限公司）