李勇

摘要：刮板捞渣机主要应用于锅炉设备，通过该设备向锅炉底端输送灰渣水，确保锅炉可以长久正常工作。但是，刮板捞渣机在实际使用中容易出现多种故障，若不能及时有效处理，将严重影响锅炉稳定运行。因此，文章在设计、使用及理论等方面出发，分析捞渣机拖链、刮板脱落、链轮磨损等常见故障，提出对应解决措施，旨在为有效应对水浸式刮板捞渣机故障打下坚实基础。

关键词：水浸式;刮板捞渣机;故障;锅炉;设备

水浸式刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣 。一般水浸式刮板捞渣机由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动装置、张紧装置、电气控制系统等组成。机体主要是由钢板围成上下两个槽体，捞渣机工作时，上槽体充了水和炉膛内不断落下的灰渣。下槽体为回链槽，为延长槽体寿命，槽体上铺有耐磨的铸石板。水浸式刮板捞渣机所处工作环境恶劣，部分部件的使用寿命时间短。因此，在水浸式刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给发电企业造成了巨大的经济损失。本文简述了捞渣机故障的主要形式，并结合洛河电厂历年来出现的故障现象，提出了对捞渣机检查经验。

1.水浸式刮板捞渣机常见故障分析

1.1水浸式刮板捞渣机爬链

爬链是水浸式刮板捞渣机常见故障之一，其爬链部位多集中在仓体内导向轮及斜升仓体近主动轮系部位。捞渣机爬链将导致捞渣机整体甚至锅炉无法安全稳定运行。若不能及时恢复捞渣机的运行，轻则影响电量，重则锅炉发生篷渣、结焦，机组停运。

1.2水浸式刮板撈渣机刮板脱落

刮板脱落也是水浸式刮板捞渣机常见故障之一。刮板脱落会产生连锁反应，刮板脱落在机体内，容易与其它刮板、链条、导向轮等设备发生碰撞、挤压。扩大了设备的损坏程度及后期处理的难度，刮板一旦在槽体内卡住，轻则影响电量，重则锅炉发生篷渣、结焦，机组停运。

1.3水浸式刮板捞渣机主动链轮齿松动、磨损、断裂

水浸式刮板捞渣机主动链轮分为凹齿、凸齿，洛河电厂三期捞渣机驱动链轮采用凹齿结构。凹齿链轮分为两半，通过螺栓固定在驱动轴两侧。捞渣机长期使用中，链轮松动，部分节距发生变化，链条在主动链轮中无法退链。此外，在链轮制造中，若对轮齿淬火不够深，若淬火层被磨损，将导致链轮出现磨损甚至断裂。

1.4 水浸式刮板捞渣机链条接链环损坏

刮板链条是水浸式刮板捞渣机的主要运行部件，也是易损件。刮板链条是通过链条接链环逐个连接起来的，安装时要求左右两对口的链条长度相同。接链环的形式以及安装方式的不同，也会造成捞渣机故障率高发，甚至会引起机组非计划停运。

2.水浸式刮板捞渣机故障的应对方式

2.1水浸式刮板捞渣机爬链的应对

引起水浸式刮板捞渣机爬链的原因很多，其中：捞渣机链条过长、内导轮损坏引起的频次较多。检修人员应重视日常的巡检以及定期维护工作。

检修人员在巡检时，可通过回程链环的间隙来进行判断捞渣机链条是否过长，若过长可通过捞渣机的胀紧液压装置进行调整，避免发生爬链的现象，如图1所示。同时，也要结合本单位配煤掺烧的方式以及机组的负荷情况，逐步摸索出一套自己的定期调整链条的周期。

捞渣机的导向轮工作环境恶劣，长期处在渣水中，极易发生损坏。因此，在机组停备或机组大小修期间，必对导向轮的轴承、导向轮的磨损情况进行全面的检查，发现超标的必需进行更换处理，如图2所示。同时，导向轮的损坏是逐步发生的，因此，在机组运行期间，检修人员每日在必需对捞渣机前端的斜升段、后端的垂直端处的链条方向和胀紧程度进行观察。发现异常，就必需及时处理，防止事态的进一步扩大。

2.2水浸式刮板捞渣机刮板脱落的应对方式

水浸式刮板捞渣机刮板脱落的主要原因是，刮板与链条卡口与采用的连接柱销的固定销形式不匹配引起。常用的连接柱销为开口销，由于开口销随着刮板在不停的运动，在经过内导轮、导向轮、胀紧轮等处时，开口销长期受到挤压必然存在磨损及脱落，从而引起刮板与链条的固定销脱落，导致刮板两侧在通过内导轮、导向轮、胀紧轮等处时受力不均，发生刮板固定耳断裂甚至链条断裂等严重后果。

有效应对刮板脱落问题，需重视刮板接头与开口销的配合，通过对刮板两侧接头处进行局部打磨开槽，使开口销在经过内导轮、导向轮、胀紧轮等处时，开口销处在槽内，不会受到其它设备的挤压变形，延长了开口销的使用寿命，从而降低了捞渣机刮板脱落的频次。通过对刮板两侧接头处进行局部打磨开槽，洛河电厂三期湿式捞渣机在长周期运行期间，未发生过刮板脱落的现象，确保了机组的安全稳定运行。

2.3水浸式刮板捞渣机主动链轮松动、磨损、断裂应对

水浸式刮板捞渣机主动链轮的磨损及断齿问题，要以预防为主，发现问题发生后要及时更换处理。对主动链轮进行制作，要确保制作工艺满足实际使用需求，适当改造传统制造工艺，进一步提高制造质量。要选择合适材质，对水浸式刮板捞渣机主动链轮科学热处理，提高其实际耐磨性，提高使用寿命。

此外，链轮是分为两半，通过螺栓固定在驱动轴两侧。捞渣机长期使用中，链轮的固定螺栓松动，引起紧固螺栓与螺栓孔发生磨损，导致链轮两半接口处的节距发生变化，链条在通过此处时，发生卡涩，退链不畅等异常情况，严重影响捞渣机的安全运行。如图4所示。捞渣机的驱动链轮工作环境恶劣，紧固螺栓极易发生锈蚀损坏。因此，在机组停备或机组大小修期间，必对驱动链轮紧固螺栓腐蚀及磨损情况进行全面的检查，发现异常的必需进行更换处理。同时，驱动链轮紧固螺栓的松动是逐步发生的，因此，在机组运行期间，检修人员在固定周期内，需到驱动链轮处检查链条有无退链不畅、链轮松动等迹象。发现异常，就必需及时处理，防止事态的进一步扩大。

2.4 水浸式刮板捞渣机链条接链环损坏应对

刮板链条是水浸式刮板捞渣机的主要运行部件，也是易损件。发生接链环松脱损坏的主要原因是接链环的固定销发生损坏和脱落，多数集中在回程链处。因此，在机组停备或机组大小修期间，必对接链环的磨损情况进行全面的检查，发现脱落及磨损超标的必需进行更换处理。同时，接链环的固定销的损坏是逐步发生的，因此，在机组运行期间，在固定周期内，检修人员需打开捞渣机尾部观察孔处对链条接链环进行检查。发现异常，就必需及时处理，防止事态的进一步扩大。

2.5技术改进

要对原捞渣机进行局部技术改进，提高水浸式刮板捞渣机的运行的可靠性，降低捞渣机故障率。首先，要对刮板连接柱销进行定期检查并更换，柱销材料选择不锈钢材料，提高零件抗磨、耐腐蚀性能，制定刮板柱销的综合巡检制度，强化巡检管理，及时发现损坏的刮板柱销并及时处理，确保链条冲洗水流量，减缓柱销腐蚀速度。再者，要对驱动链轮结构更改优化，可通过和多个制造厂家建立合作关系，展开技术性交流，以此提高水浸式刮板捞渣机运行的可靠性。

3.结束语

综上所述，水浸式刮板捞渣机是电力、化工行业的重要设备之一，为避免水浸式刮板捞渣机发生故障，影响正常生产，故在技术改进过程中，要制定完善化的水浸式刮板捞渣机检修方案，制定详细巡检计划，记录详细的记录表格，强化预防性维护，发现水浸式刮板捞渣机设备可能出现的问题，提前预防处理，降低故障发生对正常生产造成的影响，确保相应生产工作顺利开展。

参考文献：

[1] 刘群，张少朋，陈文龙.五环炉刮板式捞渣机故障分析及处理办法[J].氮肥与合成气，2017，45（12）：25-27.

[2] 王先雷.刮板式捞渣机常见故障及处理[J].大氮肥，2017，40（1）：22-24.

[3] 姚均平.刮板式捞渣机运行故障总结及不停炉处理捞渣机要点[J].化工管理，2018，No.494（23）：25-26.

[4] 张海兰.Shell煤气化用捞渣机常见问题分析及技术改造[J].化肥设计，2017，55（2）：49-52.

（作者单位：安徽省大唐淮南市洛河发电厂）