王闯 胡军

摘要：本文针对某重工机械有限公司为国外某钢厂加工、装配的扇形段对中台在装配过程所遇到的难点进行工艺改进研究。

关键词： 精度； 调试方法

连铸机扇形段对中台是指对单个独立的扇形段上的辊系进行安装调整，使得辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。本文重点对某钢厂方坯连铸扇形段的装配参数调整方法研究。

一、 扇形段辊系对中的方法介绍：对中分为离线和在线调整两种，通常以离线方式进行。

1、特定模板对中，板坯连铸机设计者根据设计的铸坯导向和成形工艺要求，设计出针对不同扇形段的辊系对中模板，制造厂商根据模板要求制造出模板，检查者采用塞尺塞间隙的方法来调节辊系的高度，从而达到对中的目的。操作简单，对中的辊系精度较高，国外的制造厂商一般采取这种对中方法。2、机床对中，特殊紧急情况，制造厂商也可以直接用加工的数控机床进行对中。首先是把对中框架在机床上找正，然后操作机床的数控坐标，用机床专用的百分表对辊系高度进行测量，根据测量的结果和设计值比较，调整辊系垫片完成对中，一般数控机床的系统精度高，采用这种方式对中可以取得很好的对中效果。但是，数控机床对中会占用宝贵的生产时间，此方法成本过高，一般在紧急时候采用。3、搭平尺平台对中是根据所需对中扇形段的具体尺寸架上支架，调整好所搭平尺的水平，采用内径千分棍尺测量的方式测出辊系的实际高度，根据所测值进行辊系对中高度的调整。对测量者的测量技术和仪器精度要求高，而且测量平台的系统误差控制要求很高，操作难度大。4、专用对中台对中是指制造厂商根据生产经验，设计出专用的对中台来对扇形段辊系进行对中。结构简单、操作方便、测量精度高、各种型号规格的连铸机扇形段对中检测通用性好，可以大大提高对中效率。

二、 方坯连铸扇形段对中台装配调整方法分析：

1、 方坯连铸扇形段对中台的装配要求非常高，线性误差均在0.1mm；是扇形段现场对弧的测量工具。2、常规做法保证零部件尺寸后，在1类机床上调整安装并需要反复测量校对数据，经常因为调整时出现偏差需要返修零部件占用大量的1类机床检验时间。3、该类对中台广泛的在方坯连铸和异型坯连铸中使用，结构相似（见图1）。

2、针对上述情况对加工和装配工序调整如下；

三、结束语

该结构型式的扇形段对中台做为检测工装要求装配后达到的精度较高。增大了加工部件和装配的难度。通过对零件制造作各个阶段加工流程改进，最终确保了对中台的整体对弧精度，降低和避免了返修、返工等费用，缩短了装配周期，确保了质量，取得了明显的经济效益。

参考文献：

[1]杨拉道等.常规板坯连铸技术.北京：冶金工業出版社.2002.

[2]田乃媛.薄板坯连铸连轧.第2版.北京：冶金工业出版社.2004.

[3]蔡开科等.连铸铸钢500问.北京：冶金工业出版社.1994.

（作者身份证号：王闯：220221198202027173

胡军：340621198711245215）