朱艺峰

摘要：随着近年来工业领域的深入发展，整体的生产效益得到了一定的提升，但在当前信息化时代的发展下，工业行业为实现更好的发展，需要极大对自动化的应用创新。在DCS系统的应用中，其主要是以对大型工业在发展中对生产需求的满足，实现对控制实施的更好作业，以综合自动化作为出发点，通过过程控制结合过程监控连接，通过与计算机、通讯、显示以及控制四个技术相结合，实现全新的控制系统。鉴于此，本文对当前在DCS控制系统应用中的基础上，应该如何实现工业自动化的更好发展进行研究。

关键词：DCS控制系统;工业自动化;软件设备

DCS控制系统在运行中是以计算机设备作为控制中枢，互联网在其运转中主要是连接作用的发挥，通过对整个工业自动化生产中流程的监控，实现对各种机械设备运行状态的良好掌握，实现生产全过程的有效控制。其中所应用的技术种类较多，比如，网络通讯、多媒体设备以及计算机信息数据等拥，整体优点十分明显。例如，在人机界面的交互过程中，所拥有的功能与通讯有所不同。就网络节点该环节而言，在DCS控制系统的运转中，作为对系统内部实现良好控制的中枢神经，具有较好的网络安全性，确保设备的稳定运行。

一、DCS控制系统

（一）DCS控制系统概述

DCS系统，是Distributed Control System的简称，在中文含义中，被称为“分布式控制系统”，同时也叫做集散控制系统。当前生产工作的展开中，过程控制主要是对工业生产下所使用的杜总设备进行综合化控制，通过DCS控制系统所具备的运算能力作为基础，对复杂功能是向更好的掌握。例如，对微型计算机所包含的数据信息进行获取，对其采取针对性处理。获取过程中，数据能够做到对情况的记录，以及综合化显示，以及对状态的分析等多方面工作。人机界面是根据操作人员所设计，目的是帮助相关操作人员可以及时对生产状况做到实时掌握，对各项设备在运行中的参数进行掌握，通过设备所具有的输出功能，帮助操作人员更快实现对故障信息的掌握。

（二）DCS控制系统结构

DCS控制系统是以计算机网络作为基础结构，通过连接网络三种节点，针对DCS系统的监管人员以及工程师对过程控制现场实现更好的控制。工程师站可以借助微型计算机采取离线组态实现更好的配置。实际操作实施中，相应模块可以通过显示屏进行展示，之后将特殊规定输入。在操作的过程中，需要注意与实际操作状态相结合控制实施方案加以改善。

二、DCS控制系统应用中的主要问题和解决措施

（一）软件设备

DCS控制系统在工业自动化领域中，对生产具有较好的促进作用，是生产过程实施的审计中枢，需要强化对其保管力度。在软件的实际应用中，会有多种问题的出现，以及故障的发生。例如，软件缺陷故障、兼容性较低等多种问题。具体实施下，本质是在DCS控制系统的应用中，其软件系统所包含种类过多。且不同软件所具备的功能以及呈现出的特征各不相同，正常运行状态之下，不同的软件在运行下所支撑的服务商同样有所差别，在一些过程的实施中，会有冲突的发生，对系统正常运行造成影响。

软件发生故障之后，应该通过以下方法的实施，对其实现有效的解决。首先，对软件软件系统是否具有兼容性进行检测，确认故障的发生是否是由兼容性问题所引起。其次是，对下装软件进行检测，一旦该环节问题被排除。最后，则是对软件实际的应用进行针对性管理机制的制定，此外，在相关活动的实施中，推动软件系统的更好优化，借助硬性体系对软件的应用加以规范，有效实现故障发生率的降低。

（二）操作过程

操作过程中所出现的故障问题一般是以无法实现正常的操作，或是对指令无法进行接受，多次出现死机等情况为主。当以上问题出现之后，其主要所造成的因素分为以下方面：首先，计算机系统存在问题，例如，当计算机运行有病毒影响，会有网络迟缓等情况，或是无法正常运作等现象出现。其次，对MCU的实际容量设置不合理，或是其运行时间过长，机箱没有被好好的清理，导致在计算机运行中所承载的内存较多，或是风箱发生故障、系统内存卡出现接触不良等情况。以上所提及的故障因素会造成在计算机运行中有蓝屏或死机等情况的出现。为实现有效的解决，需要强化日常的管理措施。具体方案的实施分为以下方面：首先，对合适的杀毒软件进行选择，同时在计算机中安装，对其进行定期的杀毒。为保证计算机运行处于安全环境，需要及时对病毒库进行数据更新。其次，对MCU的容量做到科学设置，避免MCU容量过高或是过低。

（三）干扰因素

DCS控制系统对工业自动化操控会下达较多的指令，其中涉及数据信息较多。如果通讯受到影响，则会对设备的正常运行状态造成极大的影响，导致通讯设备的使用失常。为保证对该问题的有效解决，需要详细检查设备的接地状态，适当增加滤波设备，通过该形式对变频器所产生的载波频率进行降低，对外界所存在的不良因素所导致的影响进行消除。

在当前的工业自动化应用中，DCS控制系统逐渐呈现出智能化、集成化等特征哟是，在信息系统的创建中以開放式为主，通过与相关管理信息的连接，确保在自动化生产中实现全数字的技术应用，逐渐成为全新的DCS控制系统。在管理中需要对DCS控制系统日常的维护工作及时实施，保证系统运行状态的稳定性。同时为强化对实际操作中对DCS控制系统所存在缺陷的及时消除，应该适当增加检查巡视的次数。首先对操作员站进行及时的检查，保证电源、通信等网络单元的正常运作，对其它冗余设备进行激活，保证DEH和DCS两个系统在运行中处于同步状态。

结束语：综合而言，DCS控制系统在应用中具有较高的安全性，此外在自动化方面所呈现出的优势特点十分显著，在工业生产领域中的应用十分广泛。DCS控制系统在运行中，会多种因素对其产生影响，导致多种故障问题的发生。为此，在实际操作过程中，需要对故障特征进行综合观察，通过科学的检测方法应用，对故障发生区域进行确定，制定有效的解决方案，对故障隐患实现更好的解决。

参考文献：

[1]康凯，高韵涵.探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].计算机产品与流通，2019（05）：125.

[2]熊晓倩.人工智能在工业自动化控制系统的应用分析[J].山东工业技术，2019（11）：146.

[3]王升升.DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].农机使用与维修，2018（12）：36.