马玮　高强　梁文玉

摘要：某石化公司炼油厂改造加氢精制装置成为缓和加氢裂化的工业试验装置之后，在整体压力7.85 MPa的情况下下，年加工胜利VGO，能够获得60.l m%较为优质的裂解原料油，并获得优质石脑油15.88m%，以及轻柴油21.2m%与氢耗量原料油117Nm/t。本文主要探究了加氢精制装置改造成缓和加氢裂化（MHC）装置的内容，并分析其经济效益。

关键词：缓和加氢裂化;工业试验装置;精制反应器

引言：

这一石油化工公司与石化研究院等单位开展合作，从而来研究缓和加氢裂化，在这一基础上，在这一石化公司炼油厂构建我国第一套的MHC工业试验装置。MHC为选择性重油加氢裂化的新工艺，氢压较低的情况下，应合理控制裂化率，可将原料油重质芳烃有效转化成轻质产品，使非烃化合物脱除，剩余的链烷烃在未转化油中保留。从而没有转化的MHC尾油，非常适合当做蒸汽裂鲜制作获取乙烯的原料油。

1 工艺特点

此次工艺使用一次通过一段法两剂串联的流程;改进的3722-B挤条形为其选用的精制催化剂，其精制能力和加氢饱较强;石化研究院发展了裂化催化剂MHC的专用催化剂3882，这一催化剂含有特殊的沸石晶形双功能催化剂，能在氢压低和温度较低的情况下，选择性的在重质原料油杂环化合物及多环烃类中加入氢裂化，从而降低链单环烃及烷烃异构化及裂化反應。串联应用这两种催化剂，可形成工业试验装置具备各类特征基础。这一装置具备较低的操作压力，7.85PMa的整体压力，375-425℃为其精制反应温度，350-410℃的裂化温度，800-1200为氢油的体积比，裂化率单程能够在很大的范围中调节，35-45%为最佳条件，氢耗比较低，比加氢处理过程高。……