韩涛

摘要：化学清洗是火力发电厂清除锅炉杂质的常用方法，无论新安装锅炉，还是正在商业运行的锅炉，都应依据相关规定，进行化学清洗。电力行业标准火力发电厂锅炉化学清洗导则发布以来，对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。

关键词：锅炉;化学;清洗

近些年，我国电力工业锅炉化学清洗工作经过不断发展，培养了一大批专业清洗技术人员。火力发电厂锅炉化学清洗导则的实施，对保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，完善质量管理更是起了积极作用。但由于各种原因，不成功的化学清洗和因化学清洗不当导致锅炉损坏的事故依然时有发生。因此，有必要对化学清洗进行讨论，以300MW亚临界机组的锅炉化学清洗工作，取得了理想的效果。

一、概述

在火电厂中，无论是新建还是在运行锅炉的清洗，其工艺流程基本都遵循《火力发电厂化学清洗导则》，但考虑方案有不同的侧重点。在运行锅炉垢成分复杂，尤其含铜、硅垢较多时更难清洗，所以在运行炉清洗前必须进行割管取样检查，测定垢量及垢成分，并进行小试选择较合适的清洗工艺，求得最佳清洗效果和用药剂量，故在运行锅炉的清洗中，垢样分析是一个重要环节。而新建锅炉清洗的主要目的是为了除掉在制造过程中形成的高温氧化轧皮、汽包内的保护脂，以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、泥砂等，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故。在工艺上，炉本体一般采用水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗漂洗及钝化的方式。

实施锅炉化学清洗的一般过程为：由化学清洗技术人员根据锅炉结垢或锈蚀状况，确认清洗范围和清洗工艺;根据锅炉结构、材质、垢量和清洗系统，由清洗工艺小型试验等确定选用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其他助剂及其清洗时的浓度、流速、温度、时间等工艺条件;确定清洗所需采取的隔离、保护措施;清洗过程中，按规定时间对监测项目取样分析并记录;清洗完毕后对清洗废液进行专门处理，在达到排放标准后排放;在锅炉温度降低后进行容器内的清扫或残垢清理，并进行清洗质量验收。

二、火电机组锅炉化学清洗

（一）清洗系统的检查。清洗前的检查工作是十分必要的。系统检查主要是查看锅炉结构，根据现场具体情况指定临时系统接口位置，需完全执行清洗方案确定的原则和工艺。要注意以下细节问题。

1.汽包内部检查。检查水冷壁上集箱水汽连接管道进入汽包的具体位置，以便判断酸洗期间汽包水位线控制位置或循环方向。如果水位控制过低，将有一部分水冷壁管清洗流速达不到要求，会降低这部分水冷壁的清洗效果，与这部分水冷壁相连的水汽连接管部分得不到彻底清洗;需确认省煤器上集箱管道进入汽包之后的具体位置是引入汽包底部，还是在汽包内直接插入四根下降管内。若是后者，也就是给水的一部分直接短路到了下降管内。这样，对于酸洗过程来说会造成大流量的分流，严重影响酸洗效果。所以，需要人工将其割断，再在四根下降管上增加截流孔板，以防止造成偏流现象。

2.系统隔离情况检查。一定要隔离无关阀门，手动、电动阀门均要严密关闭，并挂“禁止操作”牌。例如：若再热器及过热器减温水阀门未关严，如果电泵或前置泵参与循环，就会将酸液送入过热器和再热器。确认给水操作平台至省煤器管道的给水逆止门是否安装，并确认省煤器再循环管路的具体位置。若其管路回到一根集中下降管，则记下此处与省煤器的相对高度，看是否可以通过再循环管路将省煤器清洗液排放干净。

3.酸洗加热源的选择。若采用EDTA高温化学清洗，最好通过临时系统接入高加加热，因为这种表面式加热不会因加热而增加系统的水量，较容易控制汽包水位（投除氧器加热会造成汽包水位不断上升）。酸洗时，需检查炉底加热器是否存在短路现象。

（二）清洗过程。清洗过程应根据预先制定的清洗方案进行操作。在此期间，除了常规操作还应注意以下方面。在清洗前必须对临时系统进行水压试验，并进行试运转，检查各清洗系统是否正常。在确保一切正常之后，再按照具体清洗步骤正式展开清洗工作。在酸洗期间，各变送器均要求解列，防止酸液将其损毁。应在水冲洗完毕后就将变送器的一、二次门全部关闭。若用EDTA钠盐清洗，要在进入钝化阶段前，做小型试验计算NaOH的理论用量，在此基础上乘以1.2系数即可。一般情况下，控制酸洗起始pH在5-5.5左右，钝化pH在9.0-9.5左右，清洗和钝化效果都较好。钝化阶段的流速不可过低，如果pH过高、流速过低，则会产生Fe（OH）3沉淀，影响清洗效果。

（三）锅炉清洗后应注意的问题

1.清洗完成后锅炉本体还需进行的工作。锅炉化学清洗结束后（钝化液己排放完毕），在安全条件允许的情况下，应立即开启汽包两端人孔，并拆下与省煤器、水冷壁相连接的临时阀门，利用炉膛余热和炉管通风的有利条件，降低内部湿度，使己生成的金属表面钝化膜得以保护。此外，还要对汽包、汽包集中下降管的底部、水冷壁下联箱等进行检查，将沉淀物，如氧化铁锈污、泥沙、焊条头、残留的钝化液等彻底清理掉，经验收后方可进行内部装置的安装工作。

2.清洗废液的处理。火电厂化学清洗废液属非经常性废水，而且不同清洗工艺排废成分相差很大。主要成分是由化学清洗工艺步骤（包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗、钝化及其中和等）使用的化学药品，而这些药品中含有酸、碱、盐、络合剂、缓蚀剂、钝化剂、表面活性剂等化学物质。在有条件的情况下，可以利用火力发电厂建有的废水集中处理系统，实现系统集中处理，统筹考虑全厂废水处理及其回收利用;或者结合现场的具体情况进行中和、沉淀、过滤、焚烧等处理。

无论是基建炉还是在运行炉，做好化学清洗工作不仅能保障机组安全、经济运行，还会给电厂带来相当可观的经济效益。所以不仅要选擇合理的清洗工艺、制订最佳清洗方案，而且要根据科学理论和实际经验，保证实际操作的清洗工艺“不折不扣”的完成，只有这样才能对锅炉进行有效的化学清洗，保证每台炉化学清洗达到最优的标准。

参考文献：

[1]薛英.工业锅炉化学清洗质量的控制[J]内蒙古科技与经济，2016（21）：11.

[2]詹约章电站热力设备化学清洗剂的选用原则[J]湖北电力，2016.30（5）： 25-26.

[3]孟林辉.电站锅炉结构与化学清洗[J].清洗世界，2017，23（2）：26-29.