马婷

【摘 要】在现代化社会的发展中，韶钢企业需要采取相应的优化措施，实现降本增效的预期目标，有效地降低燃料的消耗量。因此，该企业相关部门需要根据企业的实际情况和规划，只开宽板工序1号加热炉，再对宽板工序进行二次设备改造，实现了二切坯料热装，这样不仅降低了燃料的消耗量，还减少了人工和资金的投入，在很大程度上提升了切割的效率。

【Abstract】In the development of the modern society， Shaogang needs to take corresponding optimization measures to achieve the expected goal of reducing cost and increasing efficiency， and effectively reducing the fuel consumption. Therefore， according to the actual situation and planning of the enterprise， the relevant departments of the enterprise need to open only the No. 1 heating furnace of the wide board process， and then carry out the transformation of the secondary equipment of wide plate process， thus to realizing the hot charging of secondary cutting blank. This not only reduces the consumption of fuel， but also reduces the investment of labor and capital， which greatly improves the efficiency of cutting.

【关键词】宽板;二切设备;降耗

【Keywords】wide board; secondary cutting; consumption reduction

【中图分类号】TM621                                          【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）06-0127-02

1 引言

随着社会的快速发展，我国很多企业的发展规模在不断扩大，社會各界的环保意识在不断增强，这就使得相关工序的改造力度日益增强。在传统的板材厂生产过程中，需要消耗大量的能源，严重影响着生态环境[1]。基于此，文章结合韶钢板材厂的实际情况，阐述了宽板工序新增二切设备改造的必要性，分析了宽板工序新增二切设备改造中的节能措施。

2 韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造的必要性

现阶段，韶钢板材厂中存在部分连铸机停产的情况，无法满足宽板工序的装炉要求，且宽板工序板坯库未设计二切场地，现有的库容比较紧张，在二切量加大的情况下，工序板坯库库容将无法满足相关需求，这时外库会因仓储物流整体调整计划而停用。目前，企业针对宽板工序1号加热炉进行改造，在改造完成后，1号加热炉将覆盖宽板中的所有坯料长度，这就会使得加热时间有所增长，影响了生产的整体效率。同时，宽板工序未来的生产需增大模具钢生产比例，而根据模具钢的工艺要求，二切时必须温切，要求钢坯温度100℃以上，这就为人工切割埋下了安全隐患。除此之外，宽板工序仍有少部分短坯需外运至厂外场地完成短尺切割后，再倒运回宽板工序入炉，这就使得倒运费用会有大幅度增加。因此，为了降低能源消耗，确保人工劳动的安全性，企业需要对宽板工序新增二次设备。

3 宽板工序新增二切设备改造能源分析与节能措施

3.1 宽板工序新增二切设备改造能耗计算

根据2016年生产计划，预计计划产量44%坯量需要经过二切，二切后的热坯约有60%需经喷号后下线。企业需要新增板坯火焰切割机有4个割枪，用气介质主要是天然气和氧气，板坯喷号机用气介质是压缩空气，主要消耗的能源是天然气、电、循环冷却水、压缩空气和氧气，年能源消耗总量是50.72吨标煤，工序能耗为1.441kg标煤，表1是宽板工序新增二切设备改造能耗计算表。

由表1可知，工序能耗是1.441kgce/t材，约占轧钢工序总能耗的0.03%，建成轧钢工序的能耗总量低于《钢铁企业设计节能设计规范》（GB50632-2010）的46.6kgce/t材规定，现已达到一级水平，车间用天然气和电力能源的消耗量比较多，约占总能耗的76.34%。

3.2 宽板工序新增二切设备改造节能措施

为了实现节能降耗的预期目标，企业需要采取相应的优化措施：首先，应用先进的电气控制系统和装备，实现电气的充分应用，减少能源消耗;其次，车间中使用的冷却水、冲渣水都是循环水，水循环率约97.5%，减少了用水能量消耗;再次，轧线中的计算机系统比较完善，能够实现对轧线设备控制的数字化，具有控制精度高、响应速度快、稳定性强等优势，减少了轧制事故的发生;最后，车间内部消耗的能源介质在输送管网中配备了计量仪表，有利于后期能源管理工作的有序开展。

4 结语

综上所述，通过对韶钢板材厂的经济核算发现，项目实施后企业的经济效益不显著，而从生产效率、场地应用、能源效率和劳动安全等角度进行分析，板材厂的能源消耗量有所降低，并节省了大量的人力和资金，有助于宽板工序的顺利进行。

【参考文献】

【1】王金星.轧钢连轧工序节能降耗的实践[J].工业炉，2017（1）：17.