杨 震 张亚飞 曾 博 魏正学 王秋麟 蒲黎明

1. 中国石油天然气集团有限公司, 北京 100007;2. 中国石油工程建设有限公司西南分公司, 成都 四川 610041;3. 中国石油勘探开发研究院, 北京 100083;4. 中石油北京天然气管道有限公司, 北京 100083

0 前言

凝析气田天然气中含有大量C2及C2以上等轻烃组分，是制备乙烯的优质原料。随着国内天然气处理技术的迅速发展,油气田企业通过建设天然气轻烃回收厂，回收天然气中C2及C2以上组分生产乙烷、液化石油气(LPG)和稳定轻烃产品,不仅有效利用了资源,而且经济效益显著。

随着国内节能减排要求的提高,通过优化设计对外输天然气压缩机组进行余热回收,能够实现资源有效利用,达到节能降耗目的[1-5]。目前，国内油气田对天然气增压机组产生的余热主要采用吸收式制冷、直接回收、温差发电和有机朗肯循环等方式进行回收利用,节能效果显著[6-20]。因此本文针对西部某油田轻烃回收厂及扩建工程提出了一种利用外输气增压机出口气余热回收进行冷却系统优化设计的方案,实现资源再利用。

1 冷却系统运行现状

西部某油田轻烃回收厂2017年投产,年处理天然气规模100×108m3，回收天然气中C3及C3以上组分生产LPG和稳定轻烃,每年可生产45×104t液烃产品。由于该轻烃回收厂地处沙漠地带,水资源匮乏,其冷却系统采用电驱风冷制冷机组制备冷冻水为轻烃回收厂压缩机电机、变频器等设备提供冷量,风冷系统年耗电2 213.2×104kWh。该轻烃回收厂拟扩建,将天然气中C2组分进行回收,每年乙烷产品产量达到76×104t,用于下游60×104t乙烷裂解制乙烯工程原料。……