李学华 郝少峰 吴海波

摘要：文章以云南省元阳至绿春高速公路第六合同段阿扎河1号隧道采用的整体折叠式模板工艺为例，阐述了采用整体折叠式模板工艺作为隧道排水沟施工方法的优点及基本效益。

关键词：隧道施工;排水沟;整体折叠式模板;质量;应用;效益

中图分类号：U459.2 文献标识码：A DOI：10.13282/j.cnki.wccst.2019.10.033

文章编号：1673-4874（2019）10-0118-03

0引言

隧道排水沟传统施工工艺普遍存在施工效率低、成型质量差、现场文明施工环境差等问题，严重影响施工进度及施工现场形象。本文以云南省元阳至绿春高速公路第六合同段阿扎河1号隧道为例，介绍整体折叠式模板在隧道排水沟施工中的应用工艺。

1工程概况

阿扎河1号隧道位于云南省红河哈尼族彝族自治州红河县，为分离式隧道，单幅长度9887m。隧道区地表水系发育，进口段属红河水系，出口段属藤条河水系，地质情况复杂，不良地质条件多。隧道需穿越4条断层带、高地应力区、岩溶发育区、软岩大变形段，设计Ⅳ、V级围岩占比高达80.2%。隧道正常涌水量為38587.72m/d，雨季最大涌水量为58976.09m/d（具体见表1）。为此，该隧道工程设置排水沟，长度为39548m，设计工期42个月。

2 隧道排水沟施工工艺对比

2.1 传统施工工艺

传统隧道排水沟施工采用木模板拼接立模，需在施工现场加工木模板后按照排水沟尺寸定位进行拼接固定。木模板现场拼接固定流程为：架设側壁模板→側壁模板上方拼接→木方模板→安装纵横围檩→架设模板支撑。该工艺工序复杂、工效低下、施工成本高、周转次数低、成型质量差，且采用大量木模板不符合绿色环保施工理念。

2.2 整体折叠式模板工艺

整体折叠式模板现场安装、固定速度快;采用高强钢模板，周转次数多，水沟成型质量好;施王方法简便，只需挖机配合施工。模板用对撑丝杠及X形对角支撑，模板之间用法兰板及高强螺栓连接。

对比两种施工工艺，决定采用整体折叠式工具模板施工工艺进行隧道排水沟施工。

3 整体折叠式模板设计及加工

3.1整体折叠式模板方案确定

为更好确定整体折叠式模板方案，从材料选择、尺寸定位、支撑方式、模板形式对方案进行分解，通过现场测试与调查分析，进行比较选择，确定最佳方案，如表2所示。

根据表2确定最佳方案为：

模板钢材用PSB820高强度钢制作，由四块面板通过铰接连接，面板厚度为δ6mm。模板边框法兰为δmm×50mm，筋板为δ6mm×50mm。模板高度为

3.2 整体折叠式工具模板设计图（见图1）62.6cm，宽度为50cm。内部采用横向对撑丝杠和X形对角支撑丝杠加固，其中模板丝杠行程均为5cm，水沟底部模板采用两块等宽模板通过铰接连接，在模板底模脱模时可直接提起。

4 整体折叠式模板施工方法

4.1 施工流程（见图2）

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

（1）测量放样：测量人员在仰拱前后两端曲面上放出两側水沟边线并计算出该放样点水沟底面高程与填充面的高差。

（2）打入固定钢筋架：根据测量数据打入固定钢筋，并拉线确定模板底面高程，再根据底面高程分别制作模板地面钢筋支撑架并固定。

（3）在模板面板上涂刷润滑油。

4.2.2 模板吊装及固定

（1）挖掘机配合人工将模板吊装在固定钢筋架内，通过模板连接法兰板，用高强螺栓将3m/节的模板连接成整体。

（2）模板连接完成后将横、纵向丝杠撑开完成模板固定。

（3）模板长度可根据施工长度选择。

4.2.3 混凝土浇筑及养生

（1）模板安装固定后，进行混凝土浇筑。浇筑时注意混凝土要振捣到位，特别是模板底部及模板两侧，以确保拆模后混凝土外观的质量。

（2）浇筑后，采取养生措施对混凝土进行养生，待混凝土强度形成后方可拆模。

4.2.4 模板拆除

（1）待混凝土强度形成后，松开模板的上下对撑丝杠。

（2）用挖机配合在仰拱栈桥上将模板提起放置在空地，将模板接缝处的连接法兰松开，将模板分离后清理打磨干净，折叠堆放至空地待用。

4.2.5 验收

按照表3验收标准进行质量验收。

5应用效果分析

将整体折叠式模板工艺分为模板清理打磨、测量定位、模板安装固定、模板拆卸4道工序，统计了施工五板水沟耗用的时间，对比了传统施工工艺及整体折叠式模板工艺的施工用时（见表4、表5）。

通过工序用时统计表对比，采用整体折叠式工具模板后各工序施工效率明显提高，施工一板水沟用时减少约400min。

相比传统施工工艺，整体折叠式工具模板施工质量得到明显提高，水沟表面平整度、顺直度良好，无蜂窝麻面及错台等问题。

6 结语

采用整体折叠式模板工艺施工隧道排水沟可节省施工时间，提高工作效率，减少施工成本，符合绿色环保施工理念，满足构造简易、操作简单、方便现场使用的要求，得到业主和监理单位一致好评。