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储运系统设备及管道布置的优化浅析

2019-09-10庞子祺

石油研究 2019年12期
关键词:优化

庞子祺

摘要:在化工生产中,储运系统是极为重要的装置,其主要的功能为储存和装卸液体的化工产品,而储运系统的管道布置直接影响到储运系统设计的实现效果,也会影响到储运系统的稳定运行和后续的扩建可行性。本文结合某化工公司的成品罐区为研究对象,进一步深入分析储运系统设备及管道布置,并且优化分析结果,希望本文的研究对相关工作有所裨益。

关键词:储运系统;设备布置;管道布置;优化

前言:

储运系统主要包括罐区和装卸站,也就是在储运系统中,并不会发生化学反应,只是起到储存和运输的功能,根据罐区和装卸站的功能和地点不同有着不同的分类。本文选择的研究对象为某化工公司40万吨/年乙二醇项目的成品罐区以及汽车途径装卸站,对这一储运设备与管道布置进行优化分析处理,具体阐述其布置方案和优化方案。

1.储运系统设备的选择

根据储存介质的差异,选择相应的储罐类型,保证其安全性,结合该项目的介质,选择固定顶罐。成品关于一般需要保证对乙二醇储存时间达到30天,该化工公司的乙二醇日产量为1200m3,为了满足这一要求,则需要储罐有效容积大于4000m3,因此选择乙二醇储罐2台,每台30000m3

2.储运系统设备的布置优化

2.1储罐组的布置

结合安全要求,储罐的布置需要保证后续运行安全,也就是在同一罐组内,布置的储罐尽量保证其危险性类别相近,最好的相同,这样在出现安全事故时,也能方便处理,不会出现严重的安全问题,乙二醇储罐的直径46m。

2.2储罐防火间距

根据安全要求,同一罐组内的相邻的储罐防火间距需要结合其化工原料和具体的生产要求进行选择,结合当地危险化学品储罐距离的要求,立式储罐需要不小于规定下限的两倍,因此本次选择的研究对象,储罐防火监督选择为0.8D。

2.3防火堤

乙二醇本身属于易燃易爆的化学原材料,因此需要保证其储运安全性,对于罐区设备布置有较高的要求,结合相关规定,罐组内必须设置防火堤,并且保证防火堤的大小不能小于罐组内部最大储罐的容积,多种手段保证其安全性。结合国家安全监管部门的要求,罐组防火堤布置时,每一个储罐都需要有单独的防火堤。离职储罐的防火堤一般在1.0-2.2m之间,结合该公司的实际情况,选择的罐组发那个活动高度为2.2m,隔堤高度0.8m。

2.4罐区泵房

罐区泵房和罐组相互配套,位置保证在防火堤外部,和储罐之间有一定的防火间距,满足相关参数要求,结合本次项目所储存的介质乙二醇的特点和储罐的容积要求,乙二醇泵房的布置需要与储罐距离10m以上,保证储运安全。成品罐区的布置需要满足整体性的要求,并且结合具体情况精益求精,在保证安全的基础上行,实现空间利用的最大化。在罐区泵房的布置上,结合储罐介质的特点以及管道材料的选择,确定具体的布置流程。结合本次项目的实际情况,乙二醇罐组放在靠近预留用地位置,这樣的布置方式简单,并实现了储罐的集中布置,在之后项目规模扩大,选择扩建时,也能方便进一步的操作,而不需要全部重新布置。罐组管廊一部分在其他原材料防火堤与道路之间,一部分在防火堤的内侧,这样的布置方式能满足各项安全规范的要求,也让管道布置更加简单,避免耗费过多的管道材料,也让管道在施工布置上极为简单。结合整体设置图纸,确定泵房的具体位置,充分考虑到各个储罐的参数,这样方便外管廊的乙二醇原材料进入到罐组内部管廊,然后进入到储罐内,也能在将罐区乙二醇运输到泵房位置装车。

3.储运系统管道布置的优化

3.1储罐管口布置

在储罐的管口布置时,一般情况下,几个储罐的物料管口选择集中布置方式,这样在后续操作上更加便利,即使出现问题,也方便专业人员的检修和日常保养。储罐上人孔于透光孔保持同一直线上,确保其光线充足。立式储罐的液位计口应该远离物料入口和出口,这样在仪表检修和测量时会更加准确,其底部的排液管位置尽可能靠近总管,这样检修过程中剩余的部分物料可以借助总管排除。

3.2罐区管道布置

罐区内部的管道布置需要考虑到整个储运系统的各部分布置,这样保证其整体的协调性,不会过于混乱,也方便在后续工作中进行统一的日常维护和操作,检修过程也极为方便。结合该公司的具体要求和项目忒安,按照标准计算具体参数,防火堤2.3m,管底标高1050mm。泵的日寇管道通过防火堤到达泵房,这就需要管道穿过防火堤,外部套有刚性套管;其余的管道跨过防火堤,降低去往各个泵管道的标高,升高泵出口的管道标高,在保证满足正常生产的同时,也能实现集中操作,在管道布置时,调整各个管道的方向,不会影响到其他管道的布置,也不会超过泵出口管道的标高要求。根据标准的要求,管道的布置需要在进出口处社会组金属软管,避免储罐地震破坏,也能尽可能的避免储罐重量过大导致地基下沉和管线在工作时的温度变化偏差等。

3.3内管廊的管道布置

管廊上的管道结合管道的具体走向,可以有所改变,这样能避免管道出现热膨胀,影响到后续的储运系统正常工作。结合本罐区的具体情况,需要每隔60m设置一个膨胀弯,这样更好的吸收管道热膨胀。在管道布置之前,需要进行综合设计,充分考虑到可能出现的问题,并且预留后续电缆桥架的空间,一般会留出20%左右的空位,并且计算空位荷载参数。管道集中布置,其阀门需要错位布置,这样保证管道能集中而不需要预留足够的阀门位置。一般来说,一些公用管道气伸出长度也选择错位布置方式。

结语:

综上所述,本文结合具体的储运系统展开分析,确定了储运系统设备和管道的布置情况。罐区在正常生产过程中,其作用不言而喻,而且内部的化工产品大多数都易燃易爆,甚至是一些毒性较大的化工产品,因此保证罐区安全极为重要。在设计阶段,结合需要的要求,展开相应的分析,也能确保布置的合理性。在储运系统设备及其管道布置中,还需要保证在出现突发事件时,及时的逃离现场,保证人员安全。

参考文献:

[1]崔慧山,付吉强,田鹤等.液化石油气常温压力储存罐区设计要点[J].化学工程与装备,2018(09):190-191.

[2]单祥斌.油气储运管道建设标准、现状及改善策略[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(02):13-14.

[3]袁海鹏.化工储运系统罐区的配管设计研究[J].化工管理,2016(06):99.

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