余正存

摘要：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，常见的外圆沟槽有外圆直槽、圆弧沟槽和梯形槽等多种形式。圆柱体切槽包括切外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽，加工其所用刀具称切槽刀。本文探讨了利用切槽刀提高零件加工质量、减少换刀次数、降低加工难度、提高生产效率的技巧和方法。

关键词：切槽刀;数控车;圆弧车刀

中图分类号：TG506文献标志码：A

槽刀工藝特点是：一个主刀刃和二个副刀刃同时参与切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力较大，加工时相比外圆车削，进给量较小、切削厚度薄，单位切削力增大。同时切削削温较高，散热差，加剧刀具磨损，降低刀具使用寿命。本文以甘肃省数控技能大赛数控车学生组实操试题为例，探讨了如何在数控车上利用切槽刀进行零件表面的加工，提高零件加工质量，减少换刀次数，降低加工难度，提高生产效率。难点在于编程技巧和方法。

1技术要求

零件图如图1所示，要求未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000的要求，未注倒角1×45°，零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，加工后的零件不允许有毛刺、飞边。材料为45#钢。该材料为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等，应用广泛。毛坯为φ100×145mm的棒料。零件的尺寸、表面质量、位置关系要求较高，加工难度在于编程方法、走刀路线的选择。

2加工工艺设计

为了不影响该零件表面粗糙度及尺寸精度的加工要求，结合零件图分析，图1加工的最大难点是切除率较大，几何形状复杂，且R20的圆弧、80°锥面及R3圆弧要形成光滑过渡。……